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石油化工流程泵起到了提供壓力及流量的作用
石油化工流程泵在石油化工企業(yè)中用量大，它與電動機(jī)和管路系統(tǒng)組成了完整的液體輸送單元。石油化工生產(chǎn)中的原料、半成品和成品大多是液體，將原料制成產(chǎn)品時，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵起了提供壓力及流量的作用。如果把管路比作人體的血管，那么泵就好比是人體的心臟。可見，泵如果不能正常工作，整個化工流程將無以為繼。
石油化工流程泵在支撐、軸承布置、預(yù)留接口、冷卻沖洗、腔體結(jié)構(gòu)等方面嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。合理規(guī)劃，增強(qiáng)零部件的通用性，減少備品種類數(shù)量和維護(hù)時間。預(yù)留溫度、振動、壓力檢測接口，提升泵的監(jiān)控智能化程度，提升設(shè)備可靠性系數(shù)。
石油化工流程泵各個部件表面非常的光滑，使用的過程中效率比較高，而且損失上比較小，出現(xiàn)故障的可能性也很低，在各個不同的配件方面，使用壽命非常的長，所以減少了維修和日常維護(hù)的費(fèi)用。從運(yùn)行的方面來看，設(shè)備的運(yùn)行價格相對來說是非常低的。
工作要求：
在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，還可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，這就對泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。
優(yōu)點(diǎn)：
1、葉輪可用閉式、半開式、開式三種?？奢斔颓鍧?，含顆粒，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。
2、泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時軸承架、軸承嚴(yán)重腐蝕。同時中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。
3、密封形式可采用填料密封，單、雙端面機(jī)械密封，集裝式單端面機(jī)械密封。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設(shè)計(jì)規(guī)范從案中選用。
4、軸承架設(shè)計(jì)有空冷散熱片、風(fēng)冷風(fēng)扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。
5、根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。