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濰坊信合達機械有限公司


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ZHC低濃高效重質(zhì)除渣器

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地

聯(lián)系方式:陳媛查看聯(lián)系方式

更新時間:2022-09-01 12:38:50瀏覽次數(shù):184次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:141條

所在地區(qū):山東濰坊市

聯(lián)系人:陳媛 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

一.概述我公司生產(chǎn)的高效重質(zhì)除渣器,是利用渦流離心原理去除漿料中體積較小雜質(zhì)的順向除渣器

詳細介紹

一.概 述

我公司生產(chǎn)的高效重質(zhì)除渣器,是利用渦流離心原理去除漿料中體積較小雜質(zhì)的順向除渣器。該產(chǎn)品在結(jié)合技術(shù)的基礎(chǔ)上通過反復(fù)實驗開發(fā)研制而成的新型高性能重質(zhì)除渣器。可用于各漿料凈化系統(tǒng)中去除漿料中的沙石、鐵屑、纖維束等重雜質(zhì)以及體積較小的混合膠粘物、石蠟、塑料片、塵埃、泡沫、油墨粒子等部分輕雜質(zhì)。

二.工作原理

ZHC系列低濃除渣器是基于渦流離心分離的原理,一定壓力的漿料沿切線方向從進漿口進入,在錐形分離體內(nèi)作高轉(zhuǎn)速的渦流運動。在軸向靠近分離管壁的渦流被引向錐體的端部,漿料中的重雜質(zhì)被拋向器壁,從下端排渣嘴排出。良漿聚向分離管中心,形成主漿流,從上部良漿口送出,進入下一工序。

三.技術(shù)數(shù)據(jù)

1.單支通過量:380-450L/min 2.進 漿 濃 度:0.50-1.0%

3.進 漿 壓 力: 0.20-0.40Mpa 4.良 漿 壓 力:0.08-0.10MPa

5.漿 料 溫 度: 小于60℃

四.結(jié)構(gòu)說明

1. ZHC重質(zhì)除渣器一般為散裝供貨,用戶根據(jù)排列形式,現(xiàn)場組裝使用。其主要部件有進出漿管、支架、除渣器支體、尾漿槽(管)、壓力表、球閥、陶瓷除渣嘴、地腳螺栓等。

2. 除渣器有三種排列組合方式:單面直列式、單面錯列式、雙面直列式。

3. 除渣器可根據(jù)產(chǎn)量和用戶的要求設(shè)計為一級多段,特殊情況下可為多級多段設(shè)計

五.除渣器的安裝

1. 安裝前的準備工作

(1).檢查除渣器支體及陶瓷嘴和閥門,在運輸和裝卸過程中有無損壞。

(2).仔細核對發(fā)貨單是否與貨物*一致。

2. 安裝順序及位置

(1)安裝順序:

《1》.嚴格按照出廠編號對支架和排渣槽(管)進行組裝。

《2》.支架組裝完畢后,應(yīng)對單支除渣器進行組裝,每支除渣器分上體、中間錐體、下錐體、陶瓷除渣嘴等四部分組成。

《3》.支架、除渣器支體組裝完畢后,應(yīng)對除渣器和進出漿支管進行連接。

《4》.將底座放在基礎(chǔ)上,找平后安上地腳螺栓,用混凝土灌注地腳螺栓孔。

《5》.待固定地腳螺栓的混凝土*凝固后,擰緊地腳螺栓的螺母,最后再檢查一下整套(臺)機組的水平度,允許水平誤差為±0.5cm,如有不平時,可用楔鐵找平。

《6》.安裝進出漿管及排渣管(槽)管路。

《7》.應(yīng)在進出漿總管及排渣管處安裝閘閥,以便整體控制進出漿壓力。

《8》.清理環(huán)境、保持衛(wèi)生。

(2)使用位置:

《1》.制漿系統(tǒng)。

《2》.低濃輕質(zhì)除渣器之前。

《3》.紙機前的漿料流送系統(tǒng)

六.除渣器的使用

1.開機程序

(1)檢查除渣器及管路各結(jié)合處有無松動漏漿現(xiàn)象,用手轉(zhuǎn)動閥門,看是否靈活。

(2)將設(shè)備的出漿管道閥門全開,然后用水啟動供漿泵,再緩慢開啟進漿總閥,不要在進漿閥門全開的情況下,啟動供漿泵,以免產(chǎn)生瞬間的強大沖擊力,損傷除渣器。

(3)先將單支除渣器進出漿閥全部開啟,再將進漿總閥門逐漸打開,根據(jù)實際產(chǎn)量,調(diào)節(jié)除渣器使用個數(shù)并調(diào)節(jié)進出漿總閥,使進、出漿總管壓力達到要求,進漿壓力范圍控制在0.20-0.30MPa,使之保持穩(wěn)定,一般開放式排渣為0.20-0.30MPa,壓力式排渣為0.25-0.30Mpa,良漿壓力一般不要大于0.1MPa,要控制進出漿壓力降在0.1-0.18Mpa。

2.開機后操作注意事項:

(1)如果壓力差過大,需檢查以下內(nèi)容:

《1》進出漿管的閥門開度是否合適

《2》開啟的除渣器數(shù)量是否夠用;

(2)如果發(fā)現(xiàn)壓力差過小,要檢查以下內(nèi)容:

《1》除渣器是否堵塞,供漿泵的揚程和流量是否過小

《2》開啟的支數(shù)是否太多

《3》進出漿總管的開度是否合適。

(3)在使用過程中要時刻注意尾渣排放是否正常,是否有堵塞現(xiàn)象。正常狀態(tài)下,排出的尾渣應(yīng)為傘狀,如出現(xiàn)歪噴現(xiàn)象,說明除渣器有異物堵塞,此時應(yīng)如下操作:

《1》.關(guān)閉除渣器支體上端的進出漿閥門(先關(guān)閉進漿閥門,后關(guān)出漿閥門)

《2》.拆下排渣嘴進行疏通。

(4)如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過大,要檢查:

《1》.良漿出口是否堵塞

《2》.良漿出口壓力是否過大

《3》.進出漿壓力差是否過小

(5)節(jié)漿器注水壓力是否過小;如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過少,要檢查:

《1》.進漿閥門開度是否足夠或堵塞

《2》.良漿出口壓力是否過小

《3》.節(jié)漿器注水壓力是否過大,進出漿總管的閥門開度是否合適。2.4段進漿濃度控制在0.5-0.90%范圍內(nèi),下一段進漿濃度一般應(yīng)低于上一段進漿濃度。上一段尾漿進入下段要稀釋,一般要設(shè)置尾漿池,以便稀釋控制濃度以及防止抽空,應(yīng)嚴格按操作工藝進行。2.5一定要控制泵的流量和揚程在除渣器工作要求的范圍內(nèi),這樣才能獲得的除渣效率及節(jié)能效果。

(6).尾段節(jié)漿器清水壓力一般在0.1Mpa-0.3Mpa。

(7).停機前系統(tǒng)應(yīng)及時用水運行5分鐘,以免漿料干固致使除渣器堵塞。

七.除渣器的維護保養(yǎng)

1.定期檢查進出漿球閥是否靈活。

2.定期檢查各除渣器支體排渣嘴的磨損情況,如磨損,要及時更換。

3.定期校對進出漿壓力表數(shù)值是否準確,如有損壞,請及時修理或更換。

4.單支除渣器發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,請關(guān)閉該支除渣器進出漿管控制球閥,進行檢查,排除故障。

關(guān)鍵詞:壓力表

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