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濰坊信合達機械有限公司
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更新時間：2022-09-01 12:38:50瀏覽次數(shù)：184次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一．概述我公司生產(chǎn)的高效重質(zhì)除渣器，是利用渦流離心原理去除漿料中體積較小雜質(zhì)的順向除渣器
一．概 述
我公司生產(chǎn)的高效重質(zhì)除渣器，是利用渦流離心原理去除漿料中體積較小雜質(zhì)的順向除渣器。該產(chǎn)品在結(jié)合技術(shù)的基礎(chǔ)上通過反復(fù)實驗開發(fā)研制而成的新型高性能重質(zhì)除渣器。可用于各漿料凈化系統(tǒng)中去除漿料中的沙石、鐵屑、纖維束等重雜質(zhì)以及體積較小的混合膠粘物、石蠟、塑料片、塵埃、泡沫、油墨粒子等部分輕雜質(zhì)。
二．工作原理
ZHC系列低濃除渣器是基于渦流離心分離的原理，一定壓力的漿料沿切線方向從進漿口進入，在錐形分離體內(nèi)作高轉(zhuǎn)速的渦流運動。在軸向靠近分離管壁的渦流被引向錐體的端部，漿料中的重雜質(zhì)被拋向器壁，從下端排渣嘴排出。良漿聚向分離管中心，形成主漿流，從上部良漿口送出，進入下一工序。
三．技術(shù)數(shù)據(jù)
1.單支通過量：380-450L/min 2.進 漿 濃 度：0.50-1.0%
3.進 漿 壓 力: 0.20-0.40Mpa 4.良 漿 壓 力：0.08-0.10MPa
5.漿 料 溫 度: 小于60℃
四．結(jié)構(gòu)說明
1. ZHC重質(zhì)除渣器一般為散裝供貨,用戶根據(jù)排列形式,現(xiàn)場組裝使用。其主要部件有進出漿管、支架、除渣器支體、尾漿槽（管）、壓力表、球閥、陶瓷除渣嘴、地腳螺栓等。
2. 除渣器有三種排列組合方式：單面直列式、單面錯列式、雙面直列式。
3. 除渣器可根據(jù)產(chǎn)量和用戶的要求設(shè)計為一級多段，特殊情況下可為多級多段設(shè)計
五．除渣器的安裝
1. 安裝前的準備工作
（1）.檢查除渣器支體及陶瓷嘴和閥門，在運輸和裝卸過程中有無損壞。
（2）.仔細核對發(fā)貨單是否與貨物*一致。
2. 安裝順序及位置
（1）安裝順序：
《1》.嚴格按照出廠編號對支架和排渣槽（管）進行組裝。
《2》.支架組裝完畢后，應(yīng)對單支除渣器進行組裝，每支除渣器分上體、中間錐體、下錐體、陶瓷除渣嘴等四部分組成。
《3》.支架、除渣器支體組裝完畢后，應(yīng)對除渣器和進出漿支管進行連接。
《4》.將底座放在基礎(chǔ)上，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓孔。
《5》.待固定地腳螺栓的混凝土*凝固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整套（臺）機組的水平度，允許水平誤差為±0.5cm，如有不平時，可用楔鐵找平。
《6》.安裝進出漿管及排渣管（槽）管路。
《7》.應(yīng)在進出漿總管及排渣管處安裝閘閥，以便整體控制進出漿壓力。
《8》.清理環(huán)境、保持衛(wèi)生。
（2）使用位置：
《1》.制漿系統(tǒng)。
《2》.低濃輕質(zhì)除渣器之前。
《3》.紙機前的漿料流送系統(tǒng)
六．除渣器的使用
1.開機程序
（1）檢查除渣器及管路各結(jié)合處有無松動漏漿現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動閥門，看是否靈活。
（2）將設(shè)備的出漿管道閥門全開，然后用水啟動供漿泵，再緩慢開啟進漿總閥，不要在進漿閥門全開的情況下，啟動供漿泵，以免產(chǎn)生瞬間的強大沖擊力，損傷除渣器。
（3）先將單支除渣器進出漿閥全部開啟，再將進漿總閥門逐漸打開，根據(jù)實際產(chǎn)量，調(diào)節(jié)除渣器使用個數(shù)并調(diào)節(jié)進出漿總閥，使進、出漿總管壓力達到要求，進漿壓力范圍控制在0.20-0.30MPa，使之保持穩(wěn)定,一般開放式排渣為0.20-0.30MPa，壓力式排渣為0.25-0.30Mpa,良漿壓力一般不要大于0.1MPa，要控制進出漿壓力降在0.1-0.18Mpa。
2.開機后操作注意事項：
（1）如果壓力差過大，需檢查以下內(nèi)容：
《1》進出漿管的閥門開度是否合適
《2》開啟的除渣器數(shù)量是否夠用；
（2）如果發(fā)現(xiàn)壓力差過小，要檢查以下內(nèi)容：
《1》除渣器是否堵塞，供漿泵的揚程和流量是否過小
《2》開啟的支數(shù)是否太多
《3》進出漿總管的開度是否合適。
（3）在使用過程中要時刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞現(xiàn)象。正常狀態(tài)下，排出的尾渣應(yīng)為傘狀，如出現(xiàn)歪噴現(xiàn)象，說明除渣器有異物堵塞，此時應(yīng)如下操作：
《1》.關(guān)閉除渣器支體上端的進出漿閥門（先關(guān)閉進漿閥門，后關(guān)出漿閥門）
《2》.拆下排渣嘴進行疏通。
（4）如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過大，要檢查：
《1》.良漿出口是否堵塞
《2》.良漿出口壓力是否過大
《3》.進出漿壓力差是否過小
（5）節(jié)漿器注水壓力是否過小；如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過少，要檢查：
《1》.進漿閥門開度是否足夠或堵塞
《2》.良漿出口壓力是否過小
《3》.節(jié)漿器注水壓力是否過大，進出漿總管的閥門開度是否合適。2.4段進漿濃度控制在0.5-0.90%范圍內(nèi)，下一段進漿濃度一般應(yīng)低于上一段進漿濃度。上一段尾漿進入下段要稀釋，一般要設(shè)置尾漿池，以便稀釋控制濃度以及防止抽空，應(yīng)嚴格按操作工藝進行。2.5一定要控制泵的流量和揚程在除渣器工作要求的范圍內(nèi)，這樣才能獲得的除渣效率及節(jié)能效果。
（6）.尾段節(jié)漿器清水壓力一般在0.1Mpa-0.3Mpa。
（7）.停機前系統(tǒng)應(yīng)及時用水運行5分鐘，以免漿料干固致使除渣器堵塞。
七．除渣器的維護保養(yǎng)
1.定期檢查進出漿球閥是否靈活。
2.定期檢查各除渣器支體排渣嘴的磨損情況，如磨損，要及時更換。
3.定期校對進出漿壓力表數(shù)值是否準確，如有損壞，請及時修理或更換。
4.單支除渣器發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，請關(guān)閉該支除渣器進出漿管控制球閥，進行檢查，排除故障。
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