噴淋管

脫硫塔噴淋層，噴淋系統(tǒng)，噴淋管采用玻璃鋼制作，噴淋管與噴嘴之間的連接方式選用粘接，纏繞粘接工藝具有連接強度高、不易泄漏、工藝簡單、施工方便、造價低等優(yōu)點。

噴淋層又可以稱為液體分布器，它是由噴淋管和噴嘴組成，噴淋管采用玻璃鋼制作，漿液通過噴淋管的分配作用達到均勻分布的每個噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動的煙氣充分接 觸，SO2污染氣體即在此吸收。

吸收塔噴淋區(qū)域塔徑，噴淋FRP支管較長，我們利用管道分析軟件對噴淋層進行受力分 析，選擇合理管壁厚，通過在支管上加筋提高FRP支管的強度和剛度，并對其各 個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行認真監(jiān)督檢獫。最上層噴漿管至段除霧器高差。根據(jù)噴漿后霧滴大小及煙氣上升流速考慮，一般在3m〜3.5m左右。

噴淋層中管網(wǎng)的作用是漿液通過分布在噴淋管上的噴嘴噴出霧狀液以吸收煙氣中的SO2。要求管內(nèi)外均耐磨蝕，管內(nèi)同時要求耐漿液腐蝕，管表面要求 耐漿液沖刷。其設計，首先要考慮噴頭的布罝，應保證塔內(nèi)噴出漿液勻稱，避免 疏密不均。噴頭的數(shù)量根據(jù)液/氣比需要的漿液量而定。為保證漿液與煙氣的接 觸充分，一般噴漿管分成3〜4層(極個別廠有用2層的，但用的是錐尾式單向噴頭)，噴淋層間距通常為1m〜2m,—般按1.5〜1.7m計。

玻璃鋼噴淋管纏繞層結(jié)構(gòu)由外及內(nèi)分為三部分：

1、耐磨損層：該部分屬于纏繞層的最外層結(jié)構(gòu)，由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨填料組成，主要作用為抗腐蝕及耐磨損。該層玻璃纖維表面氈：樹脂：耐磨填料：1：57：38(質(zhì)量比)，厚度約0.5mm。

2、抗腐蝕層：該部分由富樹脂層及中間層構(gòu)成，由玻璃纖維表面氈、樹脂組成，形成抗腐蝕性能，處于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90％，厚度約0．5mm；中間層樹脂含量70％～80％ ，厚度約3.0-4.0mm。

3、增強層：該部分直接在管道外壁纏繞，主要設計用來承受壓力和其他情況下的載荷，其厚度按載荷條件根據(jù)式(1)計算確定。該層樹脂含量30％～40％ ，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。

玻璃鋼噴淋管纏繞層的檢驗：

纏繞粘接施工完畢，應按照HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規(guī)定》中的要求對纏繞層進行檢驗，無分層、脫層、裂紋、龜裂、纖維外露、干斑、夾雜物、氣泡、小孔、樹脂瘤等缺陷為合格。

大型脫硫塔用噴淋管

隨著酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的開發(fā)，玻璃鋼裝置在煙氣脫硫系統(tǒng)中得到了廣泛的應用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過多年研究在FGD系統(tǒng)玻璃鋼（FRP）噴淋管國產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類進口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,使吸收塔關(guān)鍵設備玻璃鋼（FRP）噴淋管造價大幅降低并縮短了施工周期。

煙氣脫硫工程中采用的玻璃鋼（FRP）漿液噴淋管，其在制造過程中為便于運輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場安裝時再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與玻璃鋼（FRP）噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進行連接。纏繞粘接工藝具有連接強度高、不易泄漏、工藝簡單、施工方便、造價低等優(yōu)點。

我公司生產(chǎn)的玻璃鋼脫硫塔噴淋管參數(shù)如下：

磨損量：0.02抗撞強度：0.1----2.5（MPa）

管道厚度：3------56（mm）

摩擦系數(shù)：≥0.4

適用流體：液體

玻璃鋼管道口徑：50-4000（mm）

型號：50----2600規(guī)格：DN50---DN2000

增強塑料使用溫度范圍：-30℃-200℃

中小型凈化塔用噴淋管

噴淋層中管網(wǎng)的作用是漿液通過分布在噴淋管上的噴嘴噴出霧狀液以吸收廢氣中的酸霧。要求管內(nèi)外均耐磨蝕，管內(nèi)同時要求耐漿液腐蝕，管表面要求 耐漿液沖刷。其設計，首先要考慮噴頭的布罝，應保證塔內(nèi)噴出漿液勻稱，避免 疏密不均。噴頭的數(shù)量根據(jù)液/氣比需要的漿液量而定。為保證漿液與煙氣的接 觸充分，一般噴漿管分成3〜4層(極個別廠有用2層的，但用的是錐尾式單向噴頭)，噴淋層間距通常為1m〜2m,—般按1.5〜1.7m計。

用FRP (玻璃纖維増強塑料)材料制作的噴淋管，質(zhì)量較輕、強度大、耐腐蝕、耐沖刷，所以被廣泛用于各種酸霧凈化塔中。