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寧夏中優活性炭有限公司
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可反復再生的污水處理活性炭報價污水處理用活性炭（有時又稱活性焦）是通過配煤尤其是加入長焰煤和主焦煤生產的活性焦產品的一個深加工產品。通過調整原料的配比，加入適當的新材料和化學添加劑，采用平磨棍壓造粒成型新技術，經過炭化、活化、再活化而制得。 因此，該產品開發項目屬于新材料技術與工藝創新技術相結合的重大開發項目。
污水提標處理活性炭
可反復再生的污水處理活性炭報價污水處理用活性炭（有時又稱活性焦）是通過配煤尤其是加入長焰煤和主焦煤生產的活性焦產品的一個深加工產品。通過調整原料的配比，加入適當的新材料和化學添加劑，采用平磨棍壓造粒成型新技術，經過炭化、活化、再活化而制得。 因此，該產品開發項目屬于新材料技術與工藝創新技術相結合的重大開發項目。
我們針對污水的特點和主要組成以及要處理后達到的關鍵指標研究了不同煤種的原煤配比、表面官能團等參數確定了優秀配方與生產工藝。
并在此基礎上研究了后處理方法和無蒸汽再生技術，系統集成了在線再生活性炭的生產工藝；進一步提高了產品對COD、濁度、色度的吸附脫除率，產品綜合性能大大超過了神府蘭炭同類產品指標。
污水處理活性炭技術性能指標
序號 | 指標名稱 | 技術指標 | 備注 | |
1 | 壓壞強度（kg/cm2） | ≥35 | Q/FX8-71.7 | |
2 | *值（mg/g） | ≥90 | Q/FX8-71.1 | |
3 | 耐磨強度（%） | ≥90 | Q/FX8-71.7 | |
4 | 碘 值 mg/g | 600～650 | Q/FX8-71.7 | |
5 | 堆積重 g/L | ≤ 650 | Q/FX8-71.7 | |
6 | 粒度% | ＞7mm | ≤ 5 | Q/FX8-71.7 |
7～2.0mm | ≥90
|
| ||
2.0m～1.0mm | ≤4.5
|
| ||
＜1.0mm | ≤0.5 | |||
可反復再生的污水處理活性炭報價的優秀特性和*品性
1.*的耐壓強度和耐磨強度
2.很高的吸附性能，重復再生次數少可達5次以上，
色度去除率在50%以上
3.產品化學特性穩定，運輸、使用和再生中不會發生自燃
4.對COD、色度、濁度等多種物質有降低作用，
減少了粉狀活性炭產品的消耗，降低成本
產品開發一年多來，通過大量使用證明，該項目采用體相和表相同時改性的新技術，顯著提升了吸附COD的容量及其效率，對色度、濁度的作用十分明顯，再生次數等大幅下降，經濟效益和社會效益顯著。
產品技術發展前景展望
特種污水處理用活性炭不僅具備普通活性炭的一些功能，而且通過配煤、調整孔隙結構使其針對性脫除不同主要物質、不同污染物所需的COD的性能得到提高。
加上巨大的潛在市場，包括我國的政策導向，要求“十二五”末期，所有的污水排放都要嚴加處理得以達標，否則，不管主產品質量水平高低、處理容量大小、企業性質如何，一律不得超標排放。這將引發市場對污水處理活性炭的一個爆發式需求趨勢 ，那么在線再生系統將是*的重要環節。
產品帶來的社會效益
通過使用我們具有高性能吸附性的活性炭（焦），含有色度、濁度等工業廢水可達標排放，COD量顯著下降。
這就為我們創建一個生態平衡，低碳環保的綠色地球和可持續發展的人類社會做出了巨大的貢獻。
活性炭再生工藝及裝置
我公司為了證明污水處理活性炭的特殊性，研究活性炭再生工藝，針對化纖、印染廢水篩選適用的活性炭，采取反復吸附飽和、再生實驗，在連續飽和/再生5次的基礎上，確定了簡單實用的飽和活性炭熱再生工藝線路及工藝參數。
根據再生實驗成果，吸取國內主要活性炭生產及再生廠家經驗，完成了新型內熱回轉式飽和活性炭再生系統的設計及建設。再生系統于2014年4月正式投料運行，可實現中控室操作，全自動連續運行。實際運行表明再生炭的主要技術指標及COD實際吸附效果與原活性炭基本相當。
難生化廢水活性炭吸附深度處理工藝
“活性炭吸附”是污水三級處理的方法之一，可去除一般生化處理和物化處理單元難以去除的污染物。吸附物的范圍很廣，既可除臭、脫色、去除微量元素，也能吸附諸多類型的有機物?；钚蕴课焦に?，以往多用于給水行業，很少用于大規模工業廢水的處理，因為工業廢水COD濃度高，活性炭飽和周期短，飽和炭必須實施現場再生，否則運行成本高，失去使用價值?；钚蕴课接糜诖笠幠U水深度處理，不僅吸附系統的配水、布水、反洗等工程措施比較復雜，活性炭需現場再生 ；為了再生，飽和炭的提取、輸送、脫水以及再生炭的輸送、投加等環節的工程措施也無成功的先例可循。這就限制了活性炭吸附工藝在大規模工業廢水深度處理中的應用
新型活性炭吸附/再生廢水深度處理工藝的特點
(1）適用各種難生化降解工業廢水對COD和色度的深度處理,出水水質穩定,處理對象廣譜。
（2）本工藝開發的活性炭“吸附”、“輸送” 及“再生”等全套設備，用于大規模工業生產，物料在封閉的系統內可實現中控室監視及操作的全自動連續運行，解決了活性炭吸附工藝用于大 規模污水深度處理的一大難題。
（3) 本工藝采用的煤質破碎顆?；钚蕴?，原料來源廣、生產簡單，價格便宜， 再生方便，對廢水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工業廢水，適用不 同品種的煤質破碎顆粒活性炭。
（4）活性炭飽和后，采用內熱式回轉爐進行現場熱再生，設備簡單，能耗低，可全自動運行。飽和炭再生后可反復使用，性能并不降低，大大減少了運行成本，使活性炭吸附工藝用于工業廢水處理時，運行費大大低于其他工藝成為可能。
（5）本工藝不在水中投加任何藥物，是將水中的污染物吸附出來，在再生時將其無害化分解；整個過程不產生污泥、濃水等二次污染物 ，是典型的綠色水處理工藝。
（6）具有吸附和過濾兩種功能。
（7）活性炭 吸附運行水頭低；反洗及飽和炭的提出共用一套壓縮空氣系統，運行期可對活性炭進行連續或間歇反洗， 可清除懸浮物，提高吸附性能和減少過濾水頭。
原有工程概況
污水處理廠工程，總規模10.0萬噸/日，占地127畝。市北部工業區及開發區的黏膠纖維、紡織印染、化工等混合工業廢水，實際進水水質(平均值，單位mg/l）:
CODcr500 ;BOD5120 ;氨氮30 ;總氮40 ；總磷4.0。原設計出水“一級B標”。目前實際進水已超過10萬噸/日，且90％為難生化降解的工業廢水，主工藝：
“水解酸化—厭氧—A/O氧化溝—二沉池—加藥澄清池” 。本廠進水為企業廠內已生化及物化處理后的工業廢水， B/C比約0.25左右，可生化性差。增加PACT工藝后，生化出水BOD<3mg/l，而COD仍為100mg/l左右；經加藥澄清池 COD可為60-70mg/l，再加大投藥量效果不大。 本提標工程重點解決難生化處理COD（要求出水小于45mg/l）、S S及色度達一級A標。
污水處理廠題標工程位于原廠北側，采用新型活性炭吸附工藝，占地1.5萬m2 (22.5畝）。
實際運行“新炭”和“再生炭”COD吸附效果比較表
項 目 | B 系 統（I # 炭） | C 系 統（2# 炭） | A 系 統（3# 炭） 新 炭 第二次 再生炭 | |||
活性炭類型 | 新 炭 | 第 一次 再生炭 | 第二次 再生炭
| 新 炭 | *次 再生炭 | |
運行時間 | 2013.12~2014.4 | 2014.7~ 2014.10 | 2014.11~2015.3 | 2014.7~ 2015.1 | 2015.2~ 2015.3 | 2015.8 2015.8~ ~2015.9 2015.9 |
歷時（日） | 151 | 123 | 150 | 214 | 59 | 22 22 |
進 水 | 56.30 | 57.58 | 58.00 | 59.21 | 52.93 | 52.16 52.16 |
出 水 | 45.87 | 46.47 | 46.32 | 46.53 | 39.69 | 28.15 31.15 |
A系統為新補充的3#炭和第二次再生的3#炭，同時運行22天，同時取樣的COD監測值。
示范工程經濟指標
根據四系統運行資料分析計算求得示范工程本工藝各項經濟指標：
8.1，活性炭運行損耗統計（碳的運行損耗占運行費多）
(1)，活性炭磨損損耗：活性炭反洗磨損損耗，和運行時間及炭的磨損強度有關， 對C、D系統（2# 炭強度>95%）運行133天按前后實測炭面計算實際時段磨損損耗為6.19%，折合日磨損損耗0.047%/d。A、B系統為1#炭強度<90%，實際計算日磨損損耗0.07%/d。
(2)炭的總損耗及再生損耗：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四系統一個再生周期共補充新炭230噸，炭的總損耗為13.2%。平均反洗150天，扣除磨損損耗7.05%，每再生一次再生損耗約6.15%。
8.2，天然氣消耗：按實際用氣量計算再生每噸飽和炭（干基）天然氣消耗：90—95Nm3/ t.炭；
8.3，電耗：按實際用電量及處理水量（含中途泵站）本工藝噸污水電耗：0.057Kwh/m3.水；
8.4，飽和周期：按實際運行分析，本示范工程活性炭飽和周期：120—150天。
運行成分本析
本提標工程采用“新型活性炭吸附/再生工藝”，10萬噸/日規模，成本分析按以下實際運行統計的技術經濟指標：
1, 活性炭飽和周期：90天；
2, 每周期活性炭總損耗：15.0%；其中：
再生損耗：7.0 %；反洗磨損損耗: 8.0% ;
新炭單價：5500元/噸；
3, 炭再生天然氣單耗：91Nm3/t.干炭；天然氣單價：3.20元/Nm3;
4, 噸水電耗：0.06kwh/m3 ;電單價：0.79元/kwh ；
分析得噸水單位經營成本：0.592元/噸.廢水
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