1.1. 技術要求

計量泵

1.1.1. 構造及材料

乙酸鈉溶液流量調節通過變頻調速裝置和電動沖程控制器自動完成，同時沖程長度均可以手動就地調節。泵設計要考慮有效的反復式運動，zui大沖程速率不能超過144次/分鐘。流量可在0-100%范圍內實現運行及停車的連續調節，計量泵的精度達全量程的±1％以上。計量泵由傳動箱體、液動頭、變頻調速控制電機、伺服馬達等組成。

1、泵體本身配備有自動過壓保護裝置，使計量泵能實現自我保護，以保證計量泵的安全運行。此內置安全裝置具有如下功能：

A、當系統中排出管路意外堵塞或閥門意外關閉引起系統過壓時，該內置壓力釋放閥會自動打開，將隔膜后液壓傳動油迅速回流至傳動箱油池中，使隔膜停滯，沖程回零，從而避免過壓損壞隔膜及其它部件。

B、在該內置安全裝置中還應有特殊保護裝置，以避免計量泵在空運行或吸排量不足運行時造成隔膜損傷。在該內置安全裝置中還應有特殊排氣裝置，使隔膜內的空氣及時排出，保證計量泵的運行精度。

2、泵體配有的手動調節沖程旋鈕分辨率為±0.5％以上，沖程調節范圍為0-100%。

3、計量泵泵體液體端由投配頭、壓力止回閥、液壓油箱、膜片及膜片保護器等組成，壓力止回閥為單向球閥。隔膜材質為聚四氟乙烯PTFE，在正常工作條件下，隔膜連續運行壽命至少應為20，000小時。泵體材質為0Cr17Ni12Mo2，閥座為0Cr17Ni12Mo2，閥球為0Cr17Ni12Mo2，密封材質為聚四氟乙烯。液體端構造牢固，與液體接觸部件要耐腐蝕，確保計量泵長期工作不出故障，防止因操作不當而受損。

4、計量泵運行時，無異常震動，各密封處無泄漏。

5、計量泵出廠前在明顯部位標注電機旋轉方向指示箭頭。

6、計量泵應配有隔膜自動檢漏報警裝置。裝置為電導率式，包括傳感器監測中間液電導率的變化，當隔膜有任何泄漏時，中間液的電導率發生變化，同時報警信號遠傳至控制室。

7、計量泵的隔膜選用液壓驅動管式隔膜，柱塞的作用力通過液壓油均勻作用在隔膜上，管式隔膜能減小阻力大大提高物料的通過性。

隔膜材料選用聚四氟乙烯與耐油合成橡膠合壓成的復合隔膜。與物料相接觸面為聚四氟乙烯PTFE；液壓面為耐油合成橡膠，增加隔膜柔性和彈性，延長隔膜壽命。

隔膜形狀為特殊設計，使隔膜在工作時，在橡膠面的支撐下，作均勻起伏動作，避免聚四氟乙烯PTFE發生不良牽伸和不勻變形。

O型密封圈預先嵌入復合隔膜中，直接扣入泵頭密封槽中，保證密封不泄漏。

更換隔膜和拆卸其它部件應簡便容易，無需任何特殊工具。

8、驅動電機

A、電動機為交流鼠籠式感應電機，其設計、制造和出廠試驗都應符合ISO標準，380V，3相，50Hz，與其連接的負荷不應超過電動機銘牌上所示功率。

B、電動機*密封，風扇制冷。實現調速及調沖程采用速度控制器（調頻）及沖程控制器機心是微型處理器。

9、電動沖程控制器技術要求

電源：220V AC 50Hz

電機防護等級：IP54

控制：控制器接收4-20mA信號通過伺服馬達自動調節行程長度。

1.1.2. 附屬裝置

附屬裝置包括緩沖器、安全閥、背壓閥、Y形過濾器、電動不銹鋼球閥等。工作介質為乙酸鈉溶液。公稱壓力(Mpa)：1.0。

1、背壓閥(彈簧負載止回閥)，裝于計量泵壓力管道上產生恒定背壓，有助于精度計量，防止低壓。材質為UPVC，螺紋連接。

2、脈動阻尼器，安裝于泵出口下游，用以平衡脈沖出料狀態，材質為PVC外殼，內襯三元乙丙橡膠制氣囊，圓柱形，螺紋連接。氣囊上室預充壓縮空氣，標準預充壓力為計量泵工作壓力的60%，均流阻尼器后，殘余脈沖應減至5%以內。

3、Y形過濾器，安裝于泵的吸口，防止溶液中不溶物引起阻塞，采用濾網過濾形式，濾網目數不小于18目／cm²。閥體材質為UPVC，螺紋連接。濾網采用不銹鋼材質。

4、安全閥，安裝于泵的出口，當系統中排出管路意外堵塞或閥門意外關閉引起系統過壓時，安全放泄閥自動開啟，將系統排出管路中的溶液排出系統。材質為PVC。螺紋連接。