染料廢水蒸發(fā)器產(chǎn)能
染料廢水蒸發(fā)器產(chǎn)能工藝流程簡述：
16噸/小時(shí)，濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進(jìn)料泵輸送到冷凝水預(yù)熱器與冷凝水進(jìn)行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2℃左右，之后進(jìn)入一級強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)濃縮。
經(jīng)過一級強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉(zhuǎn)料泵進(jìn)入二級強(qiáng)制循環(huán)加熱器進(jìn)行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內(nèi)通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱后的料液在結(jié)晶器底部進(jìn)入，當(dāng)料液上升至接近液面時(shí)開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^飽和，結(jié)晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)、沉降、生長，結(jié)晶器液的過飽和度*用于晶體的生長，長大后的結(jié)晶顆粒沉淀到結(jié)晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經(jīng)稠厚器增稠之后入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進(jìn)入母液罐，一部分外排，一部分經(jīng)蒸汽預(yù)熱后返回系統(tǒng)。
本項(xiàng)目廢水中含有飽和的硫酸鈣析出后，在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過河北排除，經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行沉降分離，母液重新進(jìn)入母液罐，然后返回結(jié)晶系統(tǒng)，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
環(huán)保在線