染料廢水蒸發器產能
染料廢水蒸發器產能工藝流程簡述：
16噸/小時，濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經進料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2℃左右，之后進入一級強制循環蒸發系統進行循環蒸發濃縮。
經過一級強制循環蒸發濃縮后的物料濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強制循環加熱器進行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱后的料液在結晶器底部進入，當料液上升至接近液面時開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變為過飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環系統進行循環、沉降、生長，結晶器液的過飽和度*用于晶體的生長，長大后的結晶顆粒沉淀到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經稠厚器增稠之后入離心機進行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進入母液罐，一部分外排，一部分經蒸汽預熱后返回系統。
本項目廢水中含有飽和的硫酸鈣析出后，在強制循環系統中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過河北排除，經離心機進行沉降分離，母液重新進入母液罐，然后返回結晶系統，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
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