涂裝廢水蒸發器操作方式分類：
單效蒸發器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說來，間歇式蒸發器其中加料、蒸發和排放是依次分步進行的蒸發器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產品的體積時不能被露出。更為常見的操作方式是半伺歇式，其中進料是連續地加入以維持固定的液面直到整個裝料達到后的密度為止。連續分批蒸發器通常具有連續的進料，在至少部分循環范圍內連續的排料。一種操作方法是從貯槽循環到蒸發器，再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續式蒸發器基本上是連續地進料和排料，進料和產品的濃度都大體上保持不變。
涂裝廢水蒸發器組成：
廢水蒸發結晶器由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
主要特點：
1、根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組。
2、采用*設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了較佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3、整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前上*的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
工業mvr廢水蒸發器
常用選型說明：
1、水溶液蒸發，溫度無要求，按常規配置就可以。
2、有機溶媒蒸發，需配較大的冷凝面積，并增加冷卻器。
3、結晶蒸發，需配置強制循環泵，并參考我公司生產的結晶蒸發器。
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