電鍍廢水種類
電鍍生產工序產生的電鍍廢水分為：含氰廢水、染色廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水等。在電鍍廢水處理過程中，如果可以把電鍍廢水綜合處理和利用，回收廢水資源和廢水中的重金屬資源，有助于循環(huán)經濟發(fā)展，為企業(yè)提高經濟效益。
電鍍廢水蒸發(fā)器簡介
電鍍廢水MVR蒸發(fā)器是通過“電鍍廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的技術路線，采用前處理+RO膜濃縮工藝+MVR蒸發(fā)結晶工藝將電鍍廢水中的重金屬廢水經處理后全部回用，實現廢水*。
電鍍廢水MVR蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶工藝，對電鍍廢水進行蒸發(fā)使之濃縮，結晶，以達到廢水回用和再利用的目的。
電鍍廢水蒸發(fā)器針對城市污水處理廠、印染廠、造紙廠、電鍍廠、熱電廠、化工廠等產生的污泥而專業(yè)設計的污泥干燥機。一般污泥初水分在80%，烘干后終水分為10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可節(jié)省能源并且重復使用，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，*可達到環(huán)保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、煙道氣加熱（蒸發(fā)1kg水消耗熱量為1.1-1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點，基本為全自動生產。
具體型號、規(guī)格請參照以下表格：
電鍍污泥槳葉干燥機型號表:
型號 | 處理量每天 | 總功率 | 熱源 導熱油、蒸汽 | 主機外形尺寸 （長x寬x高） | 設備總重 |
WG-5 | 5T | 7kw | 200℃~220℃ | 4800x900x900 | ~3.5T |
WG-10 | 10T | 11kw | 200℃~220℃ | 6000x1300x1300 | ~5.2T |
WG-15 | 15T | 26kw | 200℃~220℃ | 6800x1500x1500 | ~9T |
WG-20 | 20T | 30kw | 200℃~220℃ | 6900x1600x1600 | ~11T |
WG-25 | 25T | 39kw | 200℃~220℃ | 7500x1700x1800 | ~13T |
WG-30~40 | 30~40T | 67kw | 200℃~220℃ | 8900x2200x2400 | ~18T |
WG-40~50 | 40~50T | 80kw | 200℃~220℃ | 9200x2300x2500 | ~22T |
WG-50~60 | 50~60T | 140kw | 200℃~220℃ | 11000x2800x2800 | ~32T |
1、槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。
2、槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。
環(huán)保在線