電鍍行業在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。
電鍍污泥主要來源于電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠的生產工藝及處理工藝不同,使電鍍污泥的組成相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅。
電鍍污泥空心槳葉干燥機針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是不錯的選擇。采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點
電鍍污泥空心槳葉干燥機特性：
1、槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。
2、槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4、環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5、操作費用低。
6、操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。
