一、伸縮式噴漆室設備主要有以下設備組成：
1.1、伸縮移動前室（含減速機、防爆燈、警示燈等）；
1.2、 廢氣處理設備：活性炭環保箱，催化燃燒一體機等
1.3、 防爆排風機：含消聲箱、減震臺座
1.4、 排風管道、風閥及支架、避雷裝置等；
1.5、電氣控制裝置，含伸縮房之內電氣布線。
伸縮式噴漆室操作示意圖
二、環保移動伸縮噴漆房設計制造基本要求：
1、噴漆所產生的漆霧在一定氣流的作用下、首先經過水式漆霧過濾器去除90%的漆霧后進入活性炭吸附箱，去除廢氣中有機廢氣后，達標排放至室外。
2、噴漆時，外部空氣由進風口經初級過濾網過濾后送到室體內部，潔凈空氣并在工件周圍形成風幕。在排風機的作用下，噴漆室室內空載風速可達0.35m/s以上，噴漆時的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留。而隨氣流迅速下降，此時室體內有害氣體濃度遠遠低于國家《工業企業設計衛生標準》所規定的車間空氣中有害物質***高允許濃度，之后在排風機的作用下，氣流通過排風過濾系統流向排風管道，經活性炭環保箱吸附后排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標準。
3、漆霧凈化裝置設計選用設計選用2臺氣旋噴漆柜作為漆霧凈化設備作為處理漆霧的凈化設備，對應設置2臺排風機，風機功率≥18kw，電機為防爆電機。
4、氣旋噴漆柜漆霧凈化設備面板采用鍍鋅鋼板制作，外表面噴塑，水箱、水幕板為不銹鋼。噴漆室采用浮球閥自動補水，檢查門開啟方便、密封嚴密。
5、氣旋噴漆柜漆霧凈化設備前面對應安裝一套伸縮移動前室，伸縮移動前室凈尺寸12000×6000×3000mm。伸縮移動前室內空載斷面風速≥0.5m/s，能夠使噴漆產生的漆霧及時有效地排除，保證噴漆工人操作區的環境符合工業衛生標準。
6、伸縮移動前室的鋼結構構架采用矩形熱鍍鋅鋼管制作，整套伸縮移動前室采用多組可移動的框架，由連桿鏈接而成，在電機的驅動下帶動整個前室伸縮移動。
7、鋼結構構架之間選用內白外藍高強度阻燃PVC布，PVC厚度為0.5mm，阻燃型，驅動架采用鋼板密封并涂警戒安全色。
8、整個伸縮構架在地面軌道上行走，行走驅動裝置為2臺防爆減速機，設有觸點及機械兩級安全限位，行走速度約為6～10m/min。可以在行程內任意位置停止。單臺驅動減速機功率≥1.1kw。行走機構的滾輪采用特蘇材質制成，防止與鋼軌碰撞摩擦產生火花。在移動前室頂端加裝兩盞警示燈，符合相關安全標準要求。軌道為國標15#輕軌。配備電動卷簾門一套，門簾為防風簾葉插口組裝而成。
9、苯類有機廢氣由2套活性炭廢氣凈化器進行吸附處理。活性炭吸附箱的特點為，吸附效率高；耐溫耐濕度高；運行成本低；維護簡便，能夠在運行狀態更換填料；同時能處理多種有機廢氣。
10、排風風管采用1.0mm鍍鋅鋼板制作，鍍鋅角鋼法蘭連接，法蘭連接處采用阻燃密封膠密封。排氣管高度為高出廠房2米。排風風管安裝有避雷裝置。
11、房內電氣控制配套兩地控制箱，設有控制互鎖功能，操作方便，電氣控制采用控制箱、接線盒、按鈕等，所有電氣元件采用施耐德產品。
12、漆霧去除率≥80%，廢氣室外排放*符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。
13、水簾噴漆室的循環水定時排放，無二次污染。
14、操作和日常維護都非常方便。運行非常可靠。
三、伸縮式噴漆室骨架
采用80×60方管焊接而成，支架采用60×40方管制作，所有骨架材料均采用熱鍍鋅方管。室體強度，穩定性，密封性，保溫性達到國家或行業標準要求，室體所用的涂料具有良好的耐腐性和抗侯性
四、伸縮式噴漆室進風系統
進風采用自然進風系統。
五、伸縮式噴漆室排風系統
主要由排風機，機柜，排風管組成。排風采用離心風機，風機功率18kw，共2臺，排風量52000立方/臺，將經過漆霧處理后的空氣送人煙囪集中排入空中。
六、伸縮式噴漆室廢氣處理系統：
活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優點。本方案采用活性炭吸附法。
廢氣排放：通過活性炭吸附過濾，排出的廢氣符合國家GB16297－1996標準。
七、伸縮式噴漆室電控系統：
采用國內外***的電子原器件組裝的智能控制箱，具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等優點。主回路設有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護。所有電器元件均采用國內外廠家產品，主要電器元件選用施耐德***產品，其他元件采用正泰***，確保生產安全可靠。噴漆時，送、排風機聯鎖。
