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泊頭市新潔環保有限公司
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| 除塵率 | 99.9％ | 除塵器阻力 | 1200Pa |
|---|---|---|---|
| 處理風量 | 6900-314000m3/h | 電機功率 | 30kw |
| 閥門數量 | 40個 | 過濾風速 | 1.2m3/min |
| 過濾面積 | 300㎡ | 林格曼黑度 | 3級 |
| 濾袋規格 | 133*2000mm | 濾袋數量 | 320條 |
| 卸灰口尺寸 | 600*600mm |
河南開封脈沖袋式除塵器高效節能是一種周期性地向濾袋內或濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的袋式除塵器。它具有處理能力大，除塵效率高，濾袋使用期長等特點，應用廣泛。
河南開封脈沖袋式除塵器高效節能是一種周期性地向濾袋內或濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的袋式除塵器。它具有處理能力大，除塵效率高，濾袋使用期長等特點，應用廣泛。
一、工作原理
含塵氣體由進口進入裝有若干濾袋的中部箱體，經過濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經文氏管進入上部箱體，由排氣口排出。待經過一定的過濾周期，進行脈沖噴吹清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經脈沖閥與壓縮空氣氣包相連；噴射管上的噴射孔與每條濾袋相對應。由控制器定期發出脈沖信號，通過控制閥使各脈沖閥順序開啟。此時，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以*速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個比噴吹氣流大5～7倍的誘導氣流，一起經文氏管進入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，同時產生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經排灰閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰(圖4-13)。
二、噴吹系統的結構
噴吹系統的組成見圖4—14。脈沖閥Ａ端按壓縮空氣氣包，B端接噴射管，背壓室接控制閥。控制閥由脈沖控制儀控制，當脈沖拄制儀無信號輸出時，控制閥排氣口被封住，脈沖閥處于關閉狀態；當脈沖控制儀發出信號時，控制閥將脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經噴射管小孔噴入文氏管，進行清灰。
三、脈沖袋式除塵器技術性能
(一)除塵效率
河南開封脈沖袋式除塵器高效節能的除塵效率基本上不隨噴吹制度、過濾氣速、氣體含塵濃度的改變而變化，它主要取決于濾布的質量。如采用尼毛特2號濾袋，除塵效率能保證在99％以上。
(二)壓力損失
的壓力損失包括濾袋壓力損失、喇叭管壓力損失和進出口壓力損失，主要是前兩項的壓力損失。
在脈沖時間、脈沖周期為定值的條件下，影響除塵器壓力損失的因素是噴吹壓力P，過濾氣速u和氣體含坐濃度C。除塵器壓力損失與濾袋壓力損失隨噴吹壓力的增高而減小，隨過濾氣速和氣體含塵濃度的增大而提高。
喇叭管壓力損失是以通過的過濾氣速的平方比而增加。隨著過濾氣速的提高，除塵器壓力損失增長的速率大于濾袋壓力損失增長的速率，這是由于喇叭管壓力損失增長快的緣故。經試驗測定，喇叭管壓力損失和過濾氣速的關系如表。從表可見，當過濾氣速大于4m/min時，喇叭管壓力損失將成為除塵器壓力損失的主要部分，因此，如除塵器壓力損失限定在120mmH2O時，脈沖袋式除塵器的過濾氣速要提高到4m/min以上是困難的。
濾袋在操作時，實際起過濾作用的是粉塵的沉積層，這樣過濾層分為二層：內層位于濾袋的孔內，外層在濾袋外含塵氣體進入的面上。
四、脈沖袋式除塵器進氣方式和濾袋長度的選取
(一)進氣方式的選取
進氣方式有上進氣方式和下進氣方式。下進氣方式能避免氣流對濾袋的沖擊，從而提高濾袋的使用壽命。但由于在濾袋內氣流流向和粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落，除塵器的壓力損失增加，除塵效率有所下降。上進氣方式克服了下進氣方式的缺點，在一般情況下，前者比后者除塵器的壓力損失降低30%左右，除塵效率提高約0.04％左右。為避免含塵氣體直接沖刷濾袋，影響濾袋的使用壽命，必須增設氣流擋板，但壓力損失需增加2～3mmH2O。
(二)濾袋長度的選取
濾袋長度對除塵器的處理氣量、過濾氣速和壓力損失都有一定的影響。若限定除塵器壓力損失為120mmH2O，縮短濾袋長度可提高過濾氣速，從而可降低除塵器的高度和重量。但也會引起Lu值的降低，即處理氣量將降低。若兩者得失作一收益s的比較，從圖可以得出8min即合理的濾袋長度為2m。
五、脈沖袋式除塵器選型
脈沖袋式除塵器的型式有側開門的MC型和上揭蓋的MC型，以及含塵氣體與凈化氣不經引射器的LSB型和環隙噴吹脈沖袋式除塵器。一般常用MC型脈沖袋式除塵器。
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