GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。
中文名GH1131定義高性能鐵基高溫合金原料鎢，鉬，鈮，氮等主要產品有冷軋薄板，熱軋中板，棒材技術標準《高溫合金熱軋鋼板》等別稱GH131
3組織結構
?4.1、相變溫度
?4.2、時間-溫度-組織轉變曲線
?4.3、合金組織結構
4工藝性能與要求
?5.1、成形性能
?5.2、焊接性能
?5.3、零件熱處理工藝
?5.4、表面處理工藝
GH1131(GH131)概述
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產品有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700～1000℃短時工作的箭發動機和在700病理學750℃*工作的空發動機的高溫部件。
GH1131(GH131)熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。
GH1131(GH131)品種規格與狀態
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應；棒材不經熱處理供應；焊絲于冷拉狀態、熱處理及酸洗狀態或半硬態供應。
GH1131(GH131)熔煉與鑄造工藝
合金采用非真空感應爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產。
GH1131(GH131)應用概況與特殊要求
該合金主要用作箭發動機高溫部件。在空發動機上，已制成加力燃燒室可調噴口殼體和調節片等零部件，并投入生產。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩定性較差，在700～900℃*使用后室溫塑性下降，成形性能變差。
1.1、材料牌號GH1131(GH131)
1.2、GH1131(GH131)相近牌號
Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
1.3、GH1131(GH131)材料的技術標準
GB/T14992-1994《高溫合號》
GB/T14992-2005《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》
GB/T14995-1994《高溫合金熱軋鋼板》
GJB 1952-1994《空用高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
YB/T5245-1993《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
C：≤0.10
Cr：19.00～22.0
Ni：25.0～30.0
W：4.80～6.00
Mo：2.800～3.50
Fe：余
N：0.15～0.30
Nb：0.70～1.30
B：0.005
Mn：1.20
Si：0.80
P：0.020
S:0.020
組織結構
4.1、相變溫度
4.2、時間-溫度-組織轉變曲線
4.3、合金組織結構
合金在固溶狀態的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質式均勻分布。合金經700~950℃，20h*時效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變。
工藝性能與要求
5.1、成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，zui后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。
5.2、焊接性能
合金具有良好的焊接性能，可采用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。
5.3、零件熱處理工藝
板材零件的zui終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃。空冷。
5.4、表面處理工藝
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外，還要進行白化處理。[1]
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