生物質燃燒機------dian覆傳統商業鍋爐的燃燒模式：
      特點一：將直接燃燒轉換成燃氣燃燒，直接燃燒1公斤生物質燃料折標煤0.6公斤1公斤生物質燃料轉換成燃氣2個立方米，每立方米燃氣折標煤0.6公斤，節約能源50%。
      特點二：此燃氣轉換機安裝，不需要撤除現有鍋爐，只需要直接嫁接此燃氣轉換機即可，大大降低了改造成本。即可代替煤.油.電.氣設備.是目前zui節能減排.zui節能.zui有競爭力的產品。
      特點三：此燃氣轉換機操作，使用智能電箱控制，自動進料，大小火可調節，恒溫，加一次料可燃燒12小時以上。
      特點四：此產品由造氣室，送料清灰系統，智能操作三大部分組成，使用壽命在5-10年，產品均為模塊組成，用戶可自己車裝和維修。

臺州生物質燃燒機一覽表

使用生物質燃燒機應該注意的事項
一臺性能良好的全自動生物質燃燒機裝在一臺鍋爐上，是否仍具有同樣良好的燃燒性能，很大程度上取決于兩者的氣體動力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能發揮生物質燃燒機性能，保證爐膛的穩定燃燒，達到預期的熱能輸出，獲得鍋爐的良好的熱效率。
1、氣體動力特性的匹配：
一臺單體式全自動生物質燃燒機象是一臺火焰噴射器，把火焰噴進爐膛(燃燒室)，在爐膛內實現*燃燒并輸出熱量，生物質燃燒機廠家對產品的燃燒*度的測定是在特定的標準燃燒室內進行的。所以一般把標準實驗的條件就作為燃燒機與鍋爐的選用條件。這些條件歸納起來就是：
(1)功率;
(2)爐膛內的氣流壓力;
(3)爐膛的空間大小和幾何形狀(直徑與長度)。
所謂氣體動力特性匹配，也就是指滿足這三個條件的程度。
2、功率：
生物質燃燒機的功率是指充分燃燒時，其每小時能燃燒多少質量(公斤)或體積(m3/h，標準狀態下)的燃料，同時也給出相應的熱能輸出(kw/h或kcal/h)。而鍋爐標定的是蒸汽產量，同時也標出燃料消耗量，選用時兩者必須匹配。

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3、爐膛內氣體壓力：
在一臺油(氣)鍋爐內，熱氣流從燃燒機開始，經過爐膛、熱交換器、煙氣收集器和排煙筒排至大氣，組成一個流體熱力過程。燃燒后產生的熱氣流，*其上游的壓頭在爐膛通道中流動，就象河里的水一樣，*位差(落差、水頭)往下游流動。由于爐膛的爐壁、通道、彎頭、檔板、峽口和煙筒對氣體的流動都存在著阻力(稱流阻)，會造成壓力損失.如果壓頭不能克服沿程的壓力損失，流動就無法實現。所以爐膛里必須維持一定的煙氣壓力，對燃燒機而言稱反壓，對沒有引風裝置的鍋爐，爐膛壓力在考慮沿程壓頭損失后必須高于大氣壓力。
反壓的大小直接影響著生物質燃燒機的出力，反壓跟爐膛的大小、煙道的長短和幾何形狀有關。流阻大的鍋爐要求燃燒機的壓力要高，對一臺特定的燃燒機，其壓頭有一zui大值，對應zui大風門，zui大空氣流量狀態。進氣節風門變化時，風量和壓力也跟著變化，燃燒機的出力也跟著變化。風量小時壓頭小，風量大時壓頭高。對于一臺特定的鍋滬，進來的風量大時，流阻跟著變大、使爐膛的反壓提高，爐膛的反壓提高又抑止然燒機的出風量，所以，選用生物質燃燒機時一定要了解其功率曲線，做到合理匹配。

4、爐膛的大小和幾何形狀的影響：
對于鍋爐而言，爐膛的空間大小，在設計時首先決定于爐膛的熱負荷強度的選取，根據它可以初步確定爐膛的容積。
爐膛容積確定以后，還應確定其形狀和尺寸，設計原則是充分利用爐膛的容積;盡量避免死角，要有一定深度、合理流向，保證有足夠的反應時間，使燃料在爐膛內*燃燒，換句話說，讓燃燒機噴出的火苗在爐膛內有足夠的停留時間，因為盡管油霧粒很小(<0.01mm)，在噴出燃燒機之前已經混氣點火并開始燃燒，但不夠充分。若爐膛太淺，停留時間不夠則會發生不*燃燒，輕者排氣CO超標，重則冒黑煙，功率達不到要求。因此，在決定爐膛深度時，應盡量符合火苗的長短，對于中心回燃式的還應加大出口處的直徑，保證回流燃氣所占的體積。
爐膛的幾何形狀主要影響氣流的流阻和輻射的均勻性。一臺鍋爐要經過反復的調試才能與生物質燃燒機有良好的匹配。
過濾器——對于燃油蒸汽鍋爐燃燒器，要求清洗油箱與油泵之間的籃式過濾器。定期清洗過濾器可保持燃油順利地到達油泵，并可降低潛在的部件失效可能性。還要檢查過濾器看是否有過量磨損或損壞的跡象。
　　壓力調節閥——檢查燃油壓力調節閥或減壓閥，確定可調節螺栓上的鎖緊螺母表面是否潔凈并可拆卸。若發現螺釘和螺母表面過臟或已生銹，則應修理或更換調節閥。缺乏維護的燃油調節閥可能會導致燃燒器工作阻礙。
　　油泵——檢查蒸汽鍋爐燃燒器的油泵，確定其密封裝置是否完好、內部壓力是否能保持穩定，更換破損或有泄漏的密封元件。若使用的是熱油，則需確定所有的油管是否保溫良好;若油路中有較長油管，需檢查安裝路線是否合適。更換損壞和保溫性不好的油管。