通常我們所指的濾筒大多是用來過濾氣體的，稱之為空氣濾筒（以下簡稱濾筒）。
濾筒屬于表面過濾元件，它是利用濾材表面形成的微小透氣組織阻擋掉氣體中的粒狀物質。
常見濾筒的濾料有木漿纖維濾紙，紡粘法聚酯纖維無紡布，其中聚酯無紡布可以進行覆膜，防油防水，防靜電處理。
濾筒尺寸一般參照國外進來的樣品，常見規格為直徑高度26‘’，換算成公制就是325*660mm，350*660mm。
濾筒安裝的方式分為垂直吊裝，按特定角度斜裝，法蘭安裝等。
濾筒常用的自動清灰方式有高壓氣體脈沖反吹，機械振動。脈沖反吹是利用控制儀預先設定的參數給電磁閥一個信號，瞬間開閉電磁閥膜片，使高壓氣體進入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵，一般氣體壓力我們設定為6公斤力左右。機械振動清灰常用于小型單機濾筒除塵器，它是利用除塵器花板上偏心裝置產生的抖動力來清灰，這個動作需要停機后操作。
濾筒的設計風速是個比較關鍵的參數，它關系到整臺除塵器的運行效果，一般情況下，我們建議含木漿纖維的濾紙設計風速不應超過0.6米/分鐘，聚酯無紡布*的設計風速為1米/分鐘，當然，我們還要根據過濾的粉塵特性再具體考慮。
解決不同類型的粉塵，有燃氣輪機濾筒，工業粉狀介質濾筒，吸砂機特種濾筒，耐阻燃濾筒，橢圓形濾筒，細長型代替布袋濾筒，廣泛用于工業領域的各種環境.
國家標準：2002年中華人民共和國機械行業標準，JB/T10341-2002濾筒式除塵器國家標準
使用焊接煙塵濾芯時需要注意的問題
焊接煙塵濾芯是一種除塵效果明顯的設備，在當前環境保護需求越來越明顯的社會之下，這種需求當前是比較大的。那么應如何使用才能延長焊接煙塵濾芯的使用壽命呢？日常在使用焊接煙塵濾芯的過程中，是可以采取一定的措施來延長設備的使用時間的，下面一起來看看都可以采取哪些措施吧
清灰要及時
焊接煙塵濾芯在使用的過程中，含有粉塵的氣體會從風口當中進入到灰斗之中，并開始聚集，等成了塵團的時候，會直接落下去，是需要預先收塵的。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。當除塵器當中灰塵達到了一定數值的時候，清灰控制儀器會發出指令，而此時就需要及時清理灰塵了。
焊接煙塵濾芯在每次使用時間達到了48小時的時候，就需要反吹掃，有內向外吹掃濾芯，有反吹旋轉翼的要進行反吹掃，不要用硬物敲打濾芯和用力往地面碰敲，以免損壞濾芯而減短使用壽命。當濾芯表面粉末有結板時，說明空氣源水分含量過高，要及時檢查空氣源的水分含量并采取有效措施。
當濾芯表面粉末板結或者要更換噴粉顏色時，可將濾芯放 入清水中(或者是中性洗滌液)浸泡15分鐘以后再進行清洗，連續洗幾次直到清洗干凈為止(濾芯表面沒有粉末為止)。清洗濾芯完成之后，要等自然風干了，或是放在干燥爐當中烘干了，不過注意溫度不能超過了80度。
焊接煙塵濾芯所發揮的作用是非常強大的，在不少工廠企業當中都在使用。作為一種使用要求比較高的設備，焊接煙塵濾芯在使用的過程中，一定要注意及時清灰，及時清理干凈，并清洗干凈，讓設備輕裝上陣，不僅能對濾芯起到很好的保護作用，而且還能提升除塵器的運行效率，提高工作效率。
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