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焦作市立博輕合金股份有限公司
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帶電纜鋅陽極、帶填料鋅陽極-管道
鋅陽極種類，本公司是一家專門從事鋅陽極研發、生產、貿易為一體的綜合性科技企業，為了實現上述目的，這種鋅陽極包括基體處理、電解液配制和膜層制備三個步驟
帶電纜鋅陽極、帶填料鋅陽極-管道，鋅陽極種類，本公司是一家專門從事鋅陽極研發、生產、貿易為一體的綜合性科技企業，為了實現上述目的，這種鋅陽極包括基體處理、電解液配制和膜層制備三個步驟，其具體工藝步驟為:基體處理:選用純度大于99.9%的鋅片或帶有鋅涂層的碳鋼作為基體，先將基體用1200目SiC砂紙進行打磨，然后依次用丙酮、乙醇和去離子水超聲清洗基體表面5min后用密封膠封裝，形成工作面積為邊長5mm的正方形基體鋅面;為保證放置在工作臺13上的整套模具保持穩定，通過模具固定桿系統14把整套模具固定在工作臺13上。模具固定桿系統14在工作臺13上通過T型槽連接。擠壓鎂陽極完成后，擠壓桿1隨上滑塊向上退回，同時擰開側面固定銷ll,通過固定在壓力機下頂出缸上的頂出桿12將鐵芯插座IO和鎂陽極8同時向上頂出，取下鎂陽極8后，插入新的鎂陽極內部鐵芯進行下一根鎂陽極生產。公司具有完備的鋅陽極質量檢測體系，技術力量雄厚，檢測手段*。
帶電纜鋅陽極、帶填料鋅陽極-管道，本廠視鋅陽極質量為企業的生命，嚴格執行行業標準和標準，這種鋅陽極利用電化學的方法在合金表面獲得一層化學轉化膜，與傳統技術相比，這種鋅陽極生產工藝簡單、一次成膜面積大、生產設備投資少、加工成本低;這種鋅陽極所采用的工藝無鉻無磷、工藝簡單、清潔無污染、更加環保經濟;所得防護層均勻而堅固，具有防護、裝飾和提供優良的油漆及涂料基底等多種功能，可作為中等腐蝕氣氛中的保護層;采用這種鋅陽極所得防護層的顯微硬度高達458.4HV，耐蝕性(腐蝕電流密度)也較傳統的DOW17工藝提高了一個數量級;這種鋅陽極適合于所有形狀和牌號的鎂合金表面處理，具有廣闊的應用范圍和市場前景。鎂陽極技術領域，涉及一種電阻內置式鎂陽極。背景技術鎂陽極是zui常用的一種鎂基犧牲陽極，它包括鎂棒，鎂棒內設有鐵芯，鐵芯的上端設有電阻。這種結構的鎂陽有電位適中，電流效率高這種鋅陽極所提出的加入金屬錳的方法為：采用粉狀金屬錳的方式將其加入已熔化的鎂料中，其加入時與一定量的堿金屬及堿土金屬的氟化物混配同時加入。加入堿金屬及堿土金屬的氟化物其目的是提高錳的溶解度并使錳在鎂的合金液中均勻分布，減少偏析。因為在鎂合金的熔體里加入堿金屬及堿土金屬的氟化物可引起熔體十分劇烈的過熱反應，使已熔解的氧化物在熔體中擴散的速度大大提高，使熔體處于微沸狀態，從而提高了錳的溶解并使其分布更加均勻。
設計并加工可對半開的不銹鋼坩堝一個，坩堝體積大小與鎂陽極體積大小相等。將兩對半開坩堝分別固定在一便于手工操作的夾鉗兩邊，這樣可解決漿料的快速定量輸送問題。在保護氣下將鎂合金液倒入坩堝，同時使用另一通氬氣的細鐵棒進行弱攪拌。弱攪拌可解決控制冷卻過程中坩堝內漿料內外溫差，并可細化晶粒。半固態流變擠壓成形這種鋅陽極通過以下技術方案來實現。鋁陽極氧化生產線，包括溶液槽、反應槽、排氣管、清洗槽、清洗管道、機體，其特征在于反應槽、清洗槽為多個，多個反應槽、清洗槽交替設置在機體上方，排氣管設置在前方幾個反應槽、清洗槽的上方，zui后一個反應槽、清洗槽上方不設置排氣管，每個反應槽對應的機體下方設置有溶液槽，溶液槽與反應槽之間通過管道連接，每個清洗槽上方設置有清洗管道。溶液槽為五個。溶液槽從前至后按功能分別為加熱槽、常溫槽、常溫槽、陽極氧化槽、高溫槽。溶液槽中的加熱槽溫度為300C-40°C，常溫槽溫度為10°C-20V，高溫槽溫度為60。。。鋅陽極廣泛應用于鑄造、水利、風力、電力、交通、電子、通信等噴鋅、噴鋁防腐行業。
制備成份、組織和性能均勻且顆粒圓整細小的AZ31鎂合金半固態坯料是流變擠壓成形犧牲鎂陽極的前提。這種鋅陽極采用電阻爐加熱經過干燥處理的塊狀商用AZ31鎂合金鑄錠，同時使用氬氣作為保護氣體，使用發泡鎂合金覆蓋劑保護熔化的鎂合金液。在達到*熔化溫度632'C后，保溫30分鐘。用于半固態槳料快速定量輸送的裝置設計這種鋅陽極提出的方法工藝有效地解決了以下問題：鎂合金中含量大于1.5%的錳的加入困難。解決了以錳的化合物形式加入時的環境污染問題。錳的含量在1.5%以上，并有效地解決了錳的偏析問題。以此方法制得的鎂錳合金犧牲陽極，其開路電位達到-1.7V以上，*。即：使用這種鋅陽極提出的方法所生產的鎂錳合金犧牲陽極，其中錳和鎂基本上都是呈固熔狀態，錳的回收率高，鎂合金成分均勻，無夾雜，錳的偏析可明顯減少，鎂的燒損也明顯減少，以此制得的鎂錳合金犧牲陽有高的開路電位，大的電流效率，*符合德國標準中的要求，更加適用于高電阻率的土壤中的陰極保護。公司具備的鋅陽極生產技術實力，高效的管理體系，的質檢平臺，優秀的服務水準，金屬鹽為硫酸亞錫。有機染料為酸性染料或直接染料，將經過電解著色的鋁陽極氧化膜件浸入有機染料的溶液中，染料濃度為0.5～3克/升，浸漬時間為3～15分鐘，PH值5--7，溫度30--60℃。適用于復合著色的鋁陽極氧化膜按以下工藝制備：將經過前處理的清潔鋁件作為陽極，并浸入170～200克/升的硫酸溶液的電解液中，以電流密度1.2-1.6安培/平方分米，工作電壓12～20伏，電解溫度18～21℃，處理30～60分鐘，使鋁表面得到適用于復合著色的陽極氧化膜。為了實現發明目的采用的技術方案：一種鋁陽極氧化膜的復合著色方法，其特征在于包括以下順序步驟：①制備適于復合著色的鋁陽極氧化膜;②電解著色，浸入含金屬鹽的電解著色溶液中進行電解，將金屬鹽還原沉積于鋁陽極氧化膜的膜孔中;③化學染色，有機染料分子進入鋁陽極氧化膜孔中;④封閉。電解著色溶液含有：金屬鹽13～18克/升、硫酸13--18克/升、穩定劑1-3%，電解著色溫度為20-25℃、電壓為15-20伏、時間為30秒～3分鐘。愿與國內外客商及各界朋友攜手合作，同心同德、同創鋅業，開創更加美好的未來！d139391400
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