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河北全意機械設備有限公司
鑄鐵平板刮研前首先應判別工件誤差的大小和位置,然后涂上顯現劑后,將被刮研面用標準工具或與其合作的工件和在一同對研。通過對研,凸起處被顯現出來,再用刮刀將其刮去。這種查驗辦法叫顯現法或稱研點。所用顯現劑叫做紅丹粉。能否精確運用顯現劑與刮研質量有很大。
鑄鐵平板刮研前首先應判別工件誤差的大小和位置,然后涂上顯現劑后,將被刮研面用標準工具或與其合作的工件和在一同對研。通過對研,凸起處被顯現出來,再用刮刀將其刮去。這種查驗辦法叫顯現法或稱研點。所用顯現劑叫做紅丹粉。能否精確運用顯現劑與刮研質量有很大。
粗刮時,硬調的稀些,通常均勻的涂在規范東西外表上,可涂得稍厚些,可使顯出的點子較大。 精刮時,應調的干些,涂在工件外表上,應涂得薄而均勻,這樣,顯現出的點子細微,便于精刮時進步刮研精度。
在運用顯現劑時,有必要注意堅持清潔,避免混進沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。涂顯現劑用的棉紗有必要用紗布包裹,其它涂用物也要堅持潔 凈,以精確顯點。對對刮研面的質量要求通常包含形位精度、尺度精度、觸摸精度及貼合程度、外表粗糙度等。常用的查看辦法有以下兩種:
一、以觸摸點的數目來表明用邊長25mm的正方形方框。罩在被查看面上,依據在方框內的觸摸點數目多少來表明各種平面接觸精度的觸摸點數
1:較粗糙機件的固定面通常2到5個點即可。
2:通常面5到8個點。
3:機器臺面、通常基準面、機床導向密封面8到12點。
4:機床導軌及導向面、東西基準面、量具觸摸面12到16點。
5:精細機床導軌、直尺16到20點。
6:1級平板、精細量具20到25點。
7: 0級平板、高精度機床導軌、精細量具大于25點。
二、用答應的平面度和直線度表明,鑄鐵平板工件平面較大時的平面度,以及機床導軌面的直線度,用框式水平儀進行檢測。有些工件還要用必定的厚度塞尺查看合作面之間的空隙、關于接受壓力的汽缸、閥體等,還需要進行氣壓或液壓實驗。鑄鐵平臺的刮研工作
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