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鑄鐵平臺中常見缺點的改進辦法
1).簡單冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。
改進辦法:
鑄鐵平臺中常見缺點的改進辦法
1).簡單冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。
改進辦法:
1.查看壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填;2.查看形狀是否不易充填;間隔太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區域、圓角太小等均不易充填,並留意是否有肋點或冷點;3.縮短充填時刻;4.改動充填形式;?
5.進步模溫;
6.進步熔湯溫度;
7.查看合金成分;
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。
2).簡單裂縫
原因:1.縮短應力;2.頂出或整緣時受力裂開。
改進辦法:
1.加大圓角;
2.查看是否有熱門;
3.增壓時刻改動(冷室機;
4.添加或縮短合模時刻;
5.添加拔模角;
6.添加頂出銷;
7.查看模具是否有錯位、變形;
8.查看合金成分。
3).簡單空蝕
原因:因壓力俄然減小,使熔湯中的氣體遽然脹大,沖擊模具,形成模具損傷。
改進辦法:流道截面積勿急遽變化。
4).簡單氣孔
原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來歷:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改進辦法:
1.恰當的慢速;
2.查看流道轉彎是否油滑,截面積是否漸減;
3.查看逃氣道面積是否夠大,是否有被堵塞,方位是否位於zui終充填的當地;4.查看離型劑是否噴太多,模溫是否太低;5.使用真空。
5).簡單脫皮
原因:1.充填形式不良,形成熔湯堆疊;2.模具變形,形成熔湯堆疊;3.夾雜氧化層。
改進辦法:
1.提前切換為高速;
2.縮短充填時刻;
3.改動充填形式,澆口方位,澆口速度;
4.查看模具強度是否足夠;
5.查看銷模裝置是否杰出;
查看是否夾雜氧化層。
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