粉末活性炭應急投加裝置 ？粉狀活性炭先配制成5%-10%濃度的懸浮液，貯存在具有攪拌設備的容器中，然后用螺旋齒輪輸送泵投入反應器中。由于粉狀炭的比重小，因此要采取特殊的措施防止泄漏。在粉狀活性炭投加室，要設有空氣除塵及過濾裝置，防止對空氣的污染。粉狀炭在使用后以漿狀排出，采用熱再生時，首先應采用過濾或壓濾機進行脫水，粉末炭濾餅送再生爐進行再生。粒狀活性炭一般經過一定容積的貯炭槽（或罐），以炭漿形式用壓力水或壓縮空氣（氣罐）或泵（離心泵、噴射器或隔膜泵）等進行榆送。用泵輸送時，泵的轉速不宜超過800-900r/min，為了防止磨損，建議采用橡膠或陶瓷襯里的時輪型離心泵。從移動床吸附裝置卸出的飽和炭較多采用噴射器輸送。粒狀活性炭水力輸送時水和炭的重量比一般為9:1。炭漿在管道內的流速不得超過2.5m/s，以防止管道的腐蝕及炭的磨損。它在采用熱再生時，先用濾網或分離器或重力分離法脫水后送再生爐進行再生。

粉末活性炭應急投加裝置 ？ 應用中粉塵飛揚的污染問題。在自來水廠應用中，由于粉未活性炭在諸多環節如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動強度大、容易引起粉塵飛揚，造成工作環境惡劣，操作人員抵觸情緒較強，也成為制約粉末活性炭技術應用的一個關鍵的、實質性的問題。根據資料報道，有些自來水廠采用負壓配制投加方式進行粉末活性炭投加。該方式已經基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉末活性炭(20kg/袋）在搬運、拆包過程中造成的粉塵飛揚以及勞動強度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/兒計算）。應用中精確制備和定量投加粉末活性炭的問題。為穩定粉末活性炭吸附除污染的效果，應在一定范圍內盡量保證投加計量的準確，這不僅關系到處理效果，也與制水成本密切相關。根據合適的參數建造的整個粉末活性炭儲存、配制、投加設備或系統必須能很好地防止在各個環節造成的不穩定因素，如在輸送投加過程中的堵塞問題，會造成流量不穩定，從而影響除污染的效果。設備或系統的自動化控制。為進一步降低粉末活性炭投加設備的操作強度，如何實現自動化操作、與水廠原有自動化控制系統相配以及如何根據水質變化情況自動追蹤調整，以滿足穩定出水水質的目的，這也是制約該技術應用的關鍵因素。投資、成本控制。粉末活性炭技術的應用為關鍵的問題是投資以及成本的控制，為滿足新的《生活飲用水衛生規范》(主要是CODMn<3mg/L，特殊情況下不超過5mg/L)，大多數水司均面臨技術改造的問題。對大多數水司而言，水質污染一般是間斷性或突發性的，常規工藝在大多數時間是能夠滿足新的規范要求的，因此粉末活性炭技術是一項實用性非常強的技術，其投資相對較省，成本較低、投用靈活。