環氧煤瀝青防腐鋼管質量檢驗要求；(1)外觀檢查。對涂刷過的鋼管用目測逐根檢查,要求防腐層表面平整、無褶皺和鼓泡,玻璃布網孔為面漆所灌滿(2)厚度檢查。按設計要求的防腐層厚度,用超聲波測厚儀進行檢測。正常生產時,每班生產的防腐管應按產品根數的5%抽查,每根測個斷面,每個斷面測上、下、左、右4個點。以zui薄點為準。若不合格時,需加倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產的防腐管需逐根檢查。(3)防腐層的連續完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測,施工現場內壁檢測電壓為30V,外壁為V,對防腐管逐根進行檢查,以不打火花為合格。(4)粘附力檢查。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開一個舌型切口,用力撕切口處的防腐層,應不易撕開,且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格。 (5)合格防腐管的標志。經檢查合格的防腐管,應在管壁上標明鋼管長度、防腐廠編號等,并填好各項記錄環氧煤瀝青防腐鋼管表面處理合格后應在規定時間內涂刷底漆,如在惡劣環境下施工,應盡量縮短涂刷時間。涂刷時要求均勻,不得漏涂。如焊縫高于管壁2mm,需用面漆和*調成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側,并刮成過度曲面,避免纏玻璃布時出現空鼓。在施工過程中,鋼管外壁環氧煤瀝青涂料及纏布采用獲得國家技術的密集自動纏繞法施工。纏繞玻璃布時應拉緊,保持表面平整,無褶皺和空鼓,鋼管兩端的防腐層應做成階梯型接茬,階梯寬度不小于100mm。內壁防腐應在底漆實干后再進行其它各層漆的涂刷,且每層漆應在前一層漆表干后 實干前涂刷。
環氧煤瀝青防腐鋼管
組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。
產品特點
1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用
技術指標
氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產
環煤瀝青防腐鋼管；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。
