產品概述：
采用現有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統"）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應過程溫度。
溫度過程控制原理（控制反應釜物料溫度）：
1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統滯后，得到較小的系統過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。（一般抗滯后串級控制）2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生一個代替過程變量y（t）的動態信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產生一個e（t）信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統響應超調大甚至使系統失控。
3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統出口溫度、溫控系統進口溫度），通過我們公司自創無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結合。
| 型號 | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
| 設備介質溫度范圍 | -45～250度 （根據需方提供冷源熱源決定溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行最寬溫度范圍） |
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調節系統流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 |
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 |
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 |
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 |
| 換熱器面積 | 12.5㎡ |
| 電加熱功能 H | 65kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 |
| 通信 | MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 |
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 |
| 溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、進口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 |
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 |
| 溫度反饋：默認PT100 | |
| 物料溫度精度 | ±2℃ |
| 循環泵 | 500L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 |
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 |
| 執行閥件 | 氣動比例調節閥 控制信號 4~20mA |
| 管路材質 | SUS304 |
| 接口尺寸 | DN-65 |
| 外型尺寸 cm | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 8kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 73kW |
| 外殼材質 | SUS 304 |
