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漿式攪拌機(jī)JBJ單雙漿葉定制定做立式攪拌機(jī)

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漿式攪拌機(jī)JBJ單雙漿葉定制定做立式攪拌機(jī)
雙漿式攪拌機(jī)，需在單漿式攪拌機(jī)導(dǎo)桿上另外增加葉輪
南京藍(lán)寶石環(huán)保設(shè)備有限公司廠家定制定做

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漿式攪拌機(jī)JBJ單雙漿葉定制定做立式攪拌機(jī)

漿式攪拌機(jī)葉輪材質(zhì)不銹鋼材質(zhì)

漿式攪拌機(jī)JBJ內(nèi)含擺線針輪減速機(jī) 葉輪轉(zhuǎn)速范圍：30-110轉(zhuǎn)不等，建議客戶使用50-60轉(zhuǎn)，如需要大轉(zhuǎn)速，建議提高攪拌機(jī)功率，葉輪直徑越大則轉(zhuǎn)速越慢，越小則越快。

槳式攪拌機(jī)系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合，槳式攪拌機(jī)-加藥攪拌器由電機(jī)、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當(dāng)給電機(jī)送電后，電機(jī)則帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動(dòng)反應(yīng)池內(nèi)水流運(yùn)動(dòng)從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng)，縮短了藥劑與水的混合時(shí)間，大幅度提高的藥劑的使用效率。漿式攪拌機(jī)由電機(jī)，減速機(jī)，軸，漿葉等組成，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)漿葉旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌的目的.

JBJ漿式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用減速機(jī)直接傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，攪拌效率高。

2、通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機(jī)軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

3、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)電機(jī)可連續(xù)或間斷運(yùn)行，電機(jī)為戶外型，電機(jī)的電流適合380V，3相，50Hz，防護(hù)等級(jí)IP65，絕緣等級(jí)F級(jí)。

4、攪拌機(jī)的機(jī)座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進(jìn)行焊接形成一個(gè)剛性桁架支承結(jié)構(gòu)，保證攪拌機(jī)能平穩(wěn)地*運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、攪拌機(jī)槳葉的設(shè)計(jì)充分利用電機(jī)傳動(dòng)的功率，攪拌效果佳，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、材料和制造確保設(shè)備的*安全運(yùn)行。

6、減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。

7、減速裝置在各種設(shè)計(jì)工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負(fù)載。

8、攪拌機(jī)軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負(fù)荷。

9、攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲低；各運(yùn)行部位有很好的潤(rùn)滑性或自潤(rùn)滑性，加油方便，有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。

10、攪拌機(jī)軸和葉片具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐振性，可保證在各種設(shè)計(jì)工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動(dòng)。

漿式攪拌機(jī)JBJ單雙漿葉定制定做立式攪拌機(jī)

槳式攪拌機(jī)減速機(jī)使用注意事項(xiàng) ：

1、本系列產(chǎn)品配置的減速機(jī)適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許正時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)或反時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，具體情況請(qǐng)參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。

2、輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其它零件配合時(shí)，絕不允許直接錘擊，以防結(jié)構(gòu)位置串動(dòng)。

3、較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機(jī)和減速機(jī)連接時(shí)應(yīng)使軸線同心。

4、安裝減速機(jī)前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機(jī)、減速機(jī)在支座上就位固定后通電進(jìn)行減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時(shí)方可進(jìn)行整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載運(yùn)轉(zhuǎn)。