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框式攪拌機JBK:框式攪拌機槳葉選用45度折葉槳或翼形槳葉輪,其動力功率高。依據池型及拌和工藝要求可選用單層、雙層或多層槳葉,可使拌和介質一起發生軸向、徑向和環向活動,可在要求的混合時刻內到達必定的拌和強度,滿意混合速度快、均勻、充分等要求,且水力丟失小,并可廣泛適應拌和介質比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的改變,以滿意各種拌和工況的要求。依據不同介質的物理學性質、容量、拌和意圖挑選相應的拌和機,對促進化學反響速度、進步出產功率能起到很大的作用。框式攪拌機一般運用于粥狀物料的拌和。框式攪拌機依據不同介質的物理學性質、容量、拌和意圖挑選相應的拌和機,對促進化學反響速度、進步出產功率能起到很大的作用。框式攪拌機一般運用于粥狀物料的拌和。
1. 框式攪拌機結構及作業原理:
是一種經過運用加藥拌和器與反響池結合,拌和器由電機、擺線齒輪變速箱(內有擺線變速齒輪組)、拌和軸及拌和葉片組成,當給電機送電后,電機則帶動拌和軸和拌和葉片旋轉;經過加藥拌和器旋轉推進反響池內水流運動從而使反響池內藥劑與水充分結兼并反響,縮短了藥劑與水的混合時刻,大幅度進步的藥劑的運用功率。
框式拌和器直徑較大,一般取反響器內徑的2/3~9/10,50~70r/min。框式拌和器與釜壁空隙較小,有利于傳熱過程的進行,快速旋轉時,拌和器葉片所帶動的液體把停止層從反響釜壁上帶下來;慢速旋轉時,有刮板的拌和器能發生杰出的熱傳導。
框式拌和器與拌和軸的銜接方法類似于槳式,即葉輪與拌和軸銜接的一端制成半圓狀的軸環,然后兩邊葉片的兩個半圓環用螺栓在拌和軸上夾緊,一起用穿軸螺栓來固定葉片與拌和軸。因為葉輪的外廓尺寸大,為便于裝拆,葉片之間多數是螺栓銜接。葉輪以扁鋼、角鋼制作居多,為了進步葉輪的強度,也可選用加筋的鋼板。
拌和軸與橫檔、豎條之間選用裝置或者焊接銜接起來,當拌和軸被減速電機驅動旋轉時,帶動物料實現不同高度上的水平環向活動,橫檔、豎條對物料構成有效切割,到達強制拌和渙散的工藝作用。
2. 類型表明:
JBK
框式 規劃 漿板
拌和機 系列 直徑
(1.2.3) mm
3 . 功能特色:
適用范圍廣,能夠拌和各種濃度,不同介質,含懸浮物的各種液體
運轉安穩,振蕩小,噪音小
耐腐蝕,因而可拌和PH3-10的各種液體
設備暫時不必能夠長時間貯存
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4.運用范圍:
框式攪拌機首要用于給水廠,污水處理廠等場所投加藥劑時溶解拌和。
通常在低速下運轉,在拌和低粘度液體時不發生大的剪切力,因而它不適用于液-液和氣-液 渙散。另一個方面,該種葉輪在罐內移動的流量大,水平回轉流占分配位置,不具有杰出的混合均一性,但是在罐壁鄰近的流速比其他葉輪,能到達大的傳熱膜系 數,故常用于傳熱、晶析操作。別的,因為槳葉直徑較大,且與罐底靠近,也常用它來拌和高濃度淤漿和沉積性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的拌和。
5.選用注意事項
在用于高粘度流體的拌和時,隨流體粘度的增高,罐內的活動削減,由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的沖突(剪切)消耗掉的比例增大。從拌和作用看,在葉片近旁有液體的交流,但是在軸的鄰近則存在幾乎不起拌和作用的部分,運用變形框式葉輪(在框式上添加斜葉橫梁或立葉),可視狀況改進,但是仍不能悉數解決問題。要使高黏度流體*活動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出活動的葉輪但是,與螺帶式葉輪比較,錨式葉輪的價格低,在葉徑和轉速相一起,錨框式拌和器僅為螺帶的2/3,因而對那些不特別強調混合作用的場合,往往選用錨式葉輪。在特別場合,為了消除錨式葉輪剪切力不大,以及軸鄰近有混合死區的缺陷,能夠用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周拌和機。一起為了能運用其葉片與罐底和罐壁靠近的長處以取得更高的傳熱作用,還能夠在錨式葉輪的葉片上裝置刮板,不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。
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