1.電纜廢氣簡述
隨著社會經濟的快速發展，我國電力系統領域也獲得了長足的進步，在電力領域中，電線電纜是其中基礎的電力設備之一，其質量的優劣，對于提升電力資源生產力，降低電力系統能耗，有著積極意義。然而電線電纜的大量生產及應用，在滿足了大規模電力資源生產要求的同時，其在生產制造過程中存在的廢氣污染問題，也越來越為嚴峻，其不僅給生態環境造成極大損害，也嚴重的阻礙著電力系統領域未來的健康可持續發展。
因此，加大對電線電纜制造過程中廢氣有效防控策略的相關研究，對于提升電線電纜生產質量，降低其生產污染，節約污染治理成本，提升企業經濟效益，促進電力領域的健康可持續發展等，有著重要作用。
2.電纜廢氣污染源
（1）上引法銅桿生產中的廢氣污染
在電線電纜的生產制造工藝流程中，銅桿的生產是其中較為關鍵的一個環節，而在生產銅桿的過程中，其常常采用上引法進行生產，而此種生產方式中，其結晶器及熔化爐等設備，都采用密閉方式連接的，其結晶出口，通常設在物料出口處，而在生產過程中，由于存在木炭還原氧化銅的反應，其產生大量的一氧化碳等有害氣體，加之高溫狀況下，木炭和銅液之間，會產生一些粉塵，致使熔化爐壓力較大，而為了降低其爐內壓，通常需要借助抽氣裝置，從中抽取一定量的氣體，因而此過程中就會產生較多的廢氣污染，諸如一氧化碳及粉塵等。
（2）擠塑工藝中的有機廢氣
在擠塑工藝中，塑料在高溫狀態下，其會出現分解的情況，而分解后其會產生一些有機氣體，諸如聚乙烯，及聚氯乙烯等，這些氣體都是電線電纜生產制造過程中的主要廢氣。而聚烯烴類物質，其在加熱溫度達到兩以上時，也會分解產生部分廢氣，如等。因此要想有效降低此類廢氣，可通過有效控制其擠出溫度的方式，保障其擠包層性能的穩定，以此達到減少廢氣的目的。
（3）混橡工藝中的粉塵
在混橡工藝中，其主要的污染物是粉塵，該工藝流程主要包括包輥、吃粉，及翻煉三個環節。而吃粉及翻煉環節，是該工藝流程中產生粉塵最多的階段，因為在混煉過程中，其要加入碳酸鈣粉等物質，而在加料反應中，其也同樣會有粉塵產生。
（4）漆包廢氣
在電線電纜生產制造過程中，漆包線的生產也是其中較為重要的一個環節，而在該生產環節中，其會產生各類二甲苯，及甲酚等廢氣。具體來說，此類廢氣其主要來源于烘干環節中，其稀釋劑，以及溶劑的揮發。隨著生態環保理念的提出，以往的高空稀釋排放處理廢氣手段，已難以適應社會發展的需要，為了有效保障漆包線生產中產生廢氣排放能夠達到相應標準，通常其生產中所選用的溶劑為75%的甲酚，及25%的二甲苯。
3.電纜廠廢氣處理方法
（1）粉塵處理方法
在電線電纜的生產制造過程中，粉塵是其中廢氣污染的重要組成部分之一，其產生的主要生產環節有混橡工藝，以及在上引法生產銅桿的過程中，因此針對粉塵產生的主要工藝流程，及其相關生產裝置等實際情況，可借助吸氣除塵裝置來有效降低粉塵的數量。
粉塵處理流程如下：
在借助吸氣裝置，將電纜生產環節中產生的粉塵予以收集后，將其轉入高溫布袋濾塵器中，并予以排氣筒排空處理，可有效防控粉塵污染。
該粉塵防治措施中，高溫布袋濾塵器是除塵的核心設備，其主要工作原理為，含有粉塵的煙氣，在經過過濾材料時，其中的塵粒會被過濾掉，而對于直徑較為粗的粉塵粒子，過濾材料在捕集它們時，其通常是依據的慣性碰撞機理；而對于直徑較細的粉塵粒子，其除塵原理方面，主要是依據其篩分作用，及擴散原理。此外，該除塵器中，其濾料的粉塵層，也具備一定能力的過濾效果，因而該除塵器，其對于粉塵的清除效果較為理想，可達到98%以上。
（2）擠塑有機廢氣處理方法
在電線電纜的生產制造過程中，有機廢氣也是其中的主要廢氣污染之一，該有機廢氣主要產生于擠塑工藝流程中，其氣體主要類型有非甲烷烴類，為了有效治理廢氣的污染，可采用活性炭吸附法、離子凈化法、燃燒法、UV光解凈化法等方法，來達到廢氣治理的效果。
（3）漆包廢氣處理方法
在漆包線的生產制造過程中，也會產生一定量的廢氣，該廢氣的有效處理方法是采用催化燃燒法，將漆包線生產過程中的溶劑，及產生的二甲苯，與甲酚等氣體，能夠燃燒掉，此處理方法不僅有效的減少了廢氣的排出，燃燒過程中產生的熱量，還可以用于烘干電磁線。
催化燃燒工藝，相較于以往的直接燃燒來說，其燃燒所需溫度不高，且燃燒反應進行的更為，其廢氣的清除率也更高，可達到99%。而燃燒產生的氣體，其一部分進入大氣中，另一部分則進入蒸發區，及烘爐固化區中，而進入大氣中的廢氣，其有害氣體含量不超過10 ppm，符合排放標準。
