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貴州遵義石英砂過濾器在線咨詢
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一、工作原理
石英砂過濾器屬于機械過濾器,用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等,使出水的濁度小于1mg/l。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附,按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細砂),懸浮物質在松散區(qū)主要通過流動接觸產生接觸凝聚作用,所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質,在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用,所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。
當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水,同時通入壓縮空氣,進行氣水混合擦洗,使過濾器內砂濾層松動,可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結,使其充分恢復截污能力,從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期,經驗得知一般為一天,具體須視原水濁度而定。
機械過濾器采用操作閥組,過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時,必須進行反洗。
二、運行操作說明
開機準備:
1、檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好;
2、檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好;
3、確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉;
4、過濾器排氣閥門見水后關閉; 開機運行:運行工作流程:
排氣 →沖洗 →反洗→正洗 →反洗→ 排水 → 運行
排氣、沖洗:初次調試時由于設備內部存有空氣,故設排氣步序。打開機械過濾器上進閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關閉排氣閥,打開下排閥備用。
設備初始運行時各過濾層無法及時形成,故過濾效果不佳,因此設沖洗步序。打開過濾器上進閥、下排閥運行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今后的運行中將不再進行。
反洗:反沖洗的目的在于使濾層松動,并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉上進閥、出水閥,打開上排閥、下進閥,反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。
正洗:打開過濾器上進閥、下排閥,運行至出水濁度≤1mg/L,按正洗至排水濁度≤1mg/l,且不少于30分鐘。
排水:打開過濾器排氣閥和下排閥,把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處,時間應根據具體情況而定。
三、日常管理及注意事項
1、系統(tǒng)長期停運后,重新開啟時,要對濾料進行約5-30分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止。
2、系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時,應對設備進行排氣。
3、對于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10-18L/S.M2),然后進行氣水反沖洗。
4、設備反洗時應控制好反沖洗強度,應避免活性碳、石英砂沖洗泄漏出系統(tǒng)。