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一、工作原理和總體結(jié)構(gòu)

1、工作原理：

　　本機(jī)在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情研制而成，其性能達(dá)到國外九十年代*水平。粉狀固相絮凝劑通過一個(gè)特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進(jìn)水流量準(zhǔn)確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液，溶藥桶將藥液放入儲(chǔ)藥箱，zui后在貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計(jì)量泵即可投加。

2、主要特點(diǎn)：

（1）本機(jī)造型美觀大方，用料考究。

（2）采用PLC編程控制，自動(dòng)化程度*，用戶只需保證粉劑供應(yīng)即可，無需專人看管，箱內(nèi)粉劑快用完時(shí)，自動(dòng)提醒用戶添加。

（3）配制濃度準(zhǔn)確，按用戶要求，多款可供選擇。

（4）占地面積小，操作簡單方便。

二、安裝前準(zhǔn)備

檢查安裝資料是否齊全。

檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。

安裝前對設(shè)備在運(yùn)輸過程中的變形及損傷，要進(jìn)行全面的檢查和修整，并進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。

準(zhǔn)備好必需的安裝工具，并保證安裝人員全部到場。

三、設(shè)備安裝

本機(jī)就位時(shí)采用框式水平尺檢查整機(jī)水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

機(jī)器校正水平后，用水泥砂漿澆入計(jì)量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤使其緩慢固結(jié)，水泥達(dá)到強(qiáng)度后再均勻地?cái)Q緊螺母，然后用水泥將機(jī)器底縫間隙填實(shí)并加以修光。

將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處（不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計(jì)量泵之間的管道，若只用一個(gè)接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€(gè)接口并為一個(gè)接口。

接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來水的供給。

四、設(shè)備調(diào)試

1、檢查水源及電源是否接通。

2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開）。

3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作。

4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。

5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。

6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h）。

9、停止進(jìn)料器。

10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。

11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

五、設(shè)備的操作、維護(hù)與保養(yǎng)

1、操作注意事項(xiàng)：

（1）設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、無粉塵處。

（2）調(diào)試完成后，藥液制備量達(dá)到要求時(shí)，一般不要再調(diào)節(jié)，只有在需要改變配制濃度或制藥量時(shí)才需重新調(diào)整。

（3）電接點(diǎn)真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。

（4）制備的溶液超過3天時(shí)，溶液可能已失效（變成乳白色），此時(shí)應(yīng)放空溶液箱內(nèi)的溶液，并重新制備新的溶液。zuihao在上一次運(yùn)行時(shí)，將箱內(nèi)溶液全部用完，以免浪費(fèi)。

（5）出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)加粉或檢查水源壓力。

（6）各動(dòng)力設(shè)備使用用維護(hù)詳見其各自說明書。

2、常見故障及排除方法

序號	現(xiàn)象	原因	排除方法
1	開機(jī)后，將控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，未見進(jìn)料器電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料、進(jìn)水	①未打開進(jìn)水管上的閥門、水壓不足或超過設(shè)定值	①打開進(jìn)水閥門或保證進(jìn)水壓力正常
		②貯液箱內(nèi)的液位已超過低位；	②當(dāng)液位降至低位時(shí)會(huì)自動(dòng)控制進(jìn)料器進(jìn)料、進(jìn)水
2	報(bào)警聲	①進(jìn)水壓力超過設(shè)定范圍	①保證供水水壓
		②溶液箱內(nèi)液位至zui高或zui低位	②查明原因（計(jì)量泵不工作、電磁閥漏水、管道堵塞），作出相應(yīng)處理
		③料斗內(nèi)干粉快用完了	③及時(shí)添加干粉

3、維護(hù)與保養(yǎng)：

（1）經(jīng)常清潔機(jī)器表面的灰塵，保持機(jī)器干凈。

（2）定期給各潤滑點(diǎn)加注油脂。

（3）及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓。

（4）定期沖洗溶液箱內(nèi)部的沉積物，保持箱內(nèi)干凈。

（5）一般在安裝完畢后，不要再移動(dòng)機(jī)器。

（6）各動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)詳見其使用說明書。

（7）設(shè)備因故停用較長時(shí)間時(shí)，應(yīng)將料斗內(nèi)的干粉清除干凈，并將溶液箱內(nèi)溶液排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機(jī)清潔干燥。