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加壓送氣氣浮機工藝介紹及設計說明
閱讀：253 發(fā)布時間：2018-4-11一、加壓溶氣氣浮機介紹
加壓溶氣氣浮機是國內氣浮技術中應用比較早的一種技術，適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或富含藻類的水，廣泛用于造紙、印染、電鎖、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。
相對于其他的氣浮方式，它具有水力負荷高、池體緊湊等優(yōu)點，但是它的工藝復雜、電能消耗較大，空壓機的噪聲大等因素，限制著它的應用。
（一）加壓溶氣氣浮溶氣的方式
根據(jù)廢水中含懸浮物的種類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本方法有全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮法、部分回流溶氣氣浮法三種。
1、全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送入氣浮池。
廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而溢出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將服戰(zhàn)連排入浮渣槽，經(jīng)浮渣管排出池外，處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點：溶氣量大，增加了油粒或懸浮物顆粒與氣泡的接觸機會；在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。
但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。
2、部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮機是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低。
3、部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的廢水混合和氣浮。回流量一般為廢水的25~100%。
其特點為：加壓的水zui少，動力消秏省;氣浮過程中不促進乳化；磯花形成好，出水中絮凝物也少；氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。
（二）加壓溶氣氣浮的組成
主要由溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放器、氣浮池等三個部分組成。
1、溶氣系統(tǒng)
1）溶氣系統(tǒng)的組成
對于氣浮設備來說，溶氣系統(tǒng)氣浮設備是zui主要的組成部分。用空壓機供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應用zui廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)，加壓溶氣氣浮系統(tǒng)一般包括了加壓溶氣泵、空壓機、溶氣罐及其他附屬設備等。
2）加壓溶氣泵
一般建議采用立式多級離心泵。
3）空壓機
①空壓機風量。
回流溶氣氣浮工藝要求溶入的空氣量為回水晝的6%～10%,風量不宜過小，否則絮體附著空氣量少，絮體上浮速度慢，渣水分離效果差。
②空壓機風壓。
回流溶氣氣浮風壓在0.25～0.35MPa、水壓在0.2～0.3MPa、風壓、水壓差在0.05MPa上下時效果較佳，否則不是壓力水串入風線，就是釋放器冒大氣泡，導致氣浮失敗。
③空壓機選擇。
往復式空壓機耗油過多，每小時均需加油，使氣浮中氣路帶油過多，并且氣量氣壓脈動。而螺桿空壓機由千正常運行時不消耗潤滑油，氣路中不帶油，且氣量氣壓恒定，噪音小，因而更適用于作為壓力溶氣氣浮的風源，但如果維護不當，造成機器故障，仍然會影響氣浮。
4）溶氣罐
①溶氣罐結構。
壓力溶氣罐的作用是使水與空氣充分接觸，促進空氣的溶解，壓力溶液氣罐是影響溶氣效率的關鍵設備。其外部結構由進水口、進氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接嘴、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。
②溶氣罐形式。
溶氣罐的形式有很多種，可以采用隔板式、花板式、填充式、渦輪式等填充式溶氣罐，罐內填充填料，可使溶氣罐效率提高。因其裝有填料可加劇紊動程度，提高液相的分散程度，不斷更新液相與氣相的界面，從而提高了溶氣效率。填料有各種形式，研究表明，階梯環(huán)的溶氣效率zui高，可達90%以上，拉西環(huán)次之，波紋片卷zui低，這是由于填料的幾何特征不同造成的。
③影響溶氣罐因素與設計參數(shù)。
影響填料溶氣罐效率的主要因素為：填料特性、填料層高度、罐內液位高、布水方式和溫度等。
④工藝參數(shù)。
填料溶氣罐的主要工藝參數(shù)為：
用氣量：一般按40～60L/m3污水量設計；
過流密度：2500～5000m3/(m2•d)；
填料層高度：0.8～1.3m；
停留時間：污水在溶氣罐內停留時間應根據(jù)罐的型式確定，一般宜為1~4min,罐內應有促進氣水充分混合的措施;
液位的控制高：0.6～1.0m(從罐底計)；
溶氣罐承壓能力：大于0.6MPa；
溶氣罐工作壓力：0.3～0.4MPa；
溶氣罐應設安全閥，頂部zui高點應裝排氣閥。溶氣水泵進入溶氣罐的入口管道應設除污過濾器;溶氣罐底部應裝快速排污閥;溶氣罐應設水位壓力自控裝置及儀表。