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結構形式 | 其他 | 加工定制 | 是 |
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適用物料 | 其他 |
常州市瑞力干燥設備有限公司
活性炭生產線廠家供應 活性炭生產線廠家供應
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構,由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產品,實現造粒的目的。
2、主要參數:
1>造粒粒徑:2mm—5mm(網板擠出孔出口尺寸)。
2>運轉平穩,噪聲≤80分貝。
3>可實現連續生產,自動控制。
4>產能調節范圍100~500kg/h。
5>物料含水量:5%-25%。
3、設備配置:
1>電機減速機:電機功率≥18.5kW
2>配套的變頻器質量可靠,使用效果良好。(客戶自配)
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內置切刀
5>擠出段配冷卻水套(材質選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。
8>由于物料擠壓過程中生熱較多,造粒機要充分冷卻,確保24小時連續運轉生產。
活性炭生產設備(混合-輸送-制粒-干燥)
混合:臥式螺帶混合機由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;螺帶狀葉片一般做成雙層,工作時外層螺帶將物料從兩側向中央匯集,內層螺帶將物料從中央向兩側輸送,形成對流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀,適應不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開式,拱形可以承壓,全開式方便清洗設備內部。本機的優點是適用范圍廣、混合均勻度高、混合時間短、裝載系數大。
螺帶混合機根據不同的物料性質可配置不同的攪拌器;
常規的物料混合分:不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分:內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。
固化劑生產線(混合-輸送-制粒-干燥)
脫硫劑(混合-輸送-制粒-干燥)
制粒:螺桿制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結性),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統設備構成。粉料經混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產品,經干燥得到顆粒狀成品,從而實現造粒的目的。
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構,由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適
1、主機額定電流為電機額定電流,正常運轉時應控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率,正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下,操作人員要時刻監測數顯表數字,若超過15MPa以上,這時應檢查流道是不是有堵塞現象,應立即停止喂料,同時逐漸降低主機螺桿轉速,調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下,若數顯表上數字依然居高不下,應人工停機檢查。
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵,以便保護傳動箱齒輪正常運轉。
4、正常運轉時,應有操作記錄。