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化肥擠壓造粒機工藝簡介：
1) 將合格原料按照配比要求加入高效攪拌機中混合均勻。
2) 輸送至圓盤喂料機中，在輸送過程中將物料中的鐵性物質(zhì)清除干凈。
3) 圓盤喂料機中的物料均勻的進入擠壓造粒機中，肥料擠壓顆粒機，物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進行篩分，篩上物料繼續(xù)破碎和篩分。
4) 半成品輸送至成品篩分機，篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤喂料機中，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中。
5) 篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

多功能有機肥造粒機制粒機主要性能特點：
    1、生產(chǎn)的顆粒為球狀。
    2、有機物含量可高達100%，實現(xiàn)純有機物造粒。
    3、利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結(jié)劑。
    4、顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
    5、發(fā)酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
 

化肥擠壓造粒機復(fù)合肥料造粒機 雙螺桿造粒機 螺桿擠出機 

（一）名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量

1、雙螺桿造粒機：1臺，規(guī)格型號：SET-180

2、隨機帶電控箱1套

 開機準備

1、電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

5、檢查潤滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進行重新組合調(diào)整。

9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預(yù)定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認料斗內(nèi)清潔無臟物。

(3)低速運轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。