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多功能有機肥螺桿造粒機主要參數：

1>造粒粒徑：1.5mm—2mm（網板擠出孔出口尺寸）。

2>運轉平穩，噪聲≤80分貝。

3>可實現連續生產，自動控制。

4>產能調節范圍80～130kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設備配置：

1>電機減速機：電機功率≥11kW

2>配套的變頻器質量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。

8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時連續運轉生產。

多功能有機肥螺桿造粒機主要性能特點：
    1、生產的顆粒為球狀。
    2、有機物含量可高達100%，實現純有機物造粒。
    3、利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結劑。
    4、顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
    5、發酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
 

雙螺桿造粒機 螺桿擠出機 

（一）名稱、規格、型號和數量

1、雙螺桿造粒機：1臺，規格型號：SET-180

2、隨機帶電控箱1套

 開機準備

1、電氣配線是否準確，有無松動現象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

5、檢查潤滑系統:

(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。

(2)檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。

7、手動盤車安全聯軸器，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。

9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認料斗內清潔無臟物。

(3)低速運轉(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。