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KJG電鍍污泥漿葉干燥設備廠家結構采用網帶或鏈板傳動，功率根據日產量而定，具體技術要求見技術資料。設備高約4.5m，寬度、長度根據客戶需求而定。設有一個排氣孔，散熱風機一臺，溫控系統1套，恒溫自動控制，溫區和線條相互獨立，便于維修，發熱部分和傳動部分電源獨立分開。

KJG電鍍污泥漿葉干燥設備廠家優勢：

1、能耗費用低——電渡污泥烘干機在運行中能回收外界環境中濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種*的高效節能設備。比鍋爐干燥房節能50%以上，比電熱烘干房節能以上，比煤鍋爐節能35%以上40%

2.無任何污染。在烘干過程中燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。

3.烘干質量好——電渡污泥烘干機裝置中的干燥介質是在封閉的空間循環；不受外界氣候條件的影響，一年四季均在同一條件下平穩運行，所以干燥質量非常良好。

4.溫度和濕度控制方便。由控制面板設定溫度，濕度，可精準到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。

結構緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能:由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。

控制簡單:干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。

產生的粉塵和氣味較小:由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

適合于濕度很大產品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者

幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了小程度。