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XF系列沸騰干燥機設備，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成，由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。

概述：
    散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流態化達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。 
    蒸汽、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。
    它適用于散粒狀物料的干燥，如：醫藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑可達6mm，普通為0.5～3mm。 
XF系列沸騰干燥機設備特點：
    沸騰床干燥機可實行自動化生產，是連續式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合藥品生產GMP要求，蒸汽、電、熱風爐均可配用。

• 常州市瑞力干燥設備有限公司專業設計推薦，磷酸氯喹干燥機 磷酸氯喹干燥設備；我公司備有現貨和樣機，可提供來料試驗，公司將本著“質量保證，互惠互利”的原則，以優良的產品品質、合理的價格體系、完善的售后服務，通過誠信來建立彼此之間的友誼橋梁，攜手并進，共同發展！

• 磷酸氯喹干燥機 磷酸氯喹干燥設備干燥機比重較大的物料只需選擇旋風分離器；比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內部水分以液態或氣態擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質過程。

• 沸騰干燥機與閃蒸干燥機結構上有哪些區別呢?分析如下：

• 1、沸騰干燥機是用利用控制閥調節使空氣經熱交換器加熱，由于風壓的作用瞬間完成物料烘干，同時采用多層過濾器，高效，安全且質量可靠。

• 2、閃蒸干燥機進風方向為切向進風，干燥段內旋轉風速由進風速度來確定的，始終是不定值，而超細粉干燥機旋轉風速是高速旋轉的粉碎盤為動力的旋轉風速，不受系統干擾，從而保證生產可靠，產品質量穩定。

• 3、沸騰干燥機的分級裝置是一轉速可調的旋轉裝置，而閃蒸機的分級裝置實際上只是一個分級環，雖然旋轉閃蒸干燥機也進行了改進，但分級能力還是不如沸騰干燥機。

• 4、沸騰干燥機的采用*消音裝置，降低生產噪音，環?？茖W且給生產產地尋找提供了方便。 臥式多室沸騰床干燥器原理： 此類干燥器在干燥物料時，物料從加料斗由加料機加入第、一室后被猛烈的熱氣流沖擊和沖刷，物料的速度不斷在脈動，促使氣流邊界湍流化，強化了傳熱與傳質的速率，而且氣流與顆粒間的接觸表面很大，因此具有較高的體積傳熱系數，并且顆粒在沸騰床中能達到*混合，只要氣流速度保持在顆粒的臨界沸騰速度與顆粒流降速度之間，顆粒即能在沸騰床中形成流化，在熱氣流中上下跳動互相混合與碰撞，完成與熱氣流的傳質與傳熱而達到干燥的目的。

• 臥式多室沸騰床干燥器的床身常常設計為矩形，在長度方向用垂直的擋板將床身分隔成多室（擋板數按物料計算定），擋板下與多孔分布板面之間留有一定的間隙，使被干燥的物料能逐室通過，在床身多孔分布板的底部均布數個熱風進口，用以送進干燥熱風來干燥物料，干燥后的空氣經床身頂部引出，空氣中的粉塵經旋風分離后進除塵室除塵，然后由引風機拉出室外，烘干的粗物料由粗料出口卸出。

• 磷酸氯喹干燥機 磷酸氯喹干燥設備其結構特點是進入各室的熱 空氣溫度、物料在沸騰床內的停留時間、進料的速度等可以調節；并且氣流的壓降損失低，這樣不但易于操作，而且操作的穩定性好，常用來干燥粒徑為 （0.02-4mm）的物料。 所謂流化床，是指在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內就會產生沸騰狀態，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進行干燥的則稱為流化床干燥。 這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。

• 磷酸氯喹干燥機 磷酸氯喹干燥設備原理：
   流態化干燥、熱質傳遞快；本設備在GFG高效沸騰干燥機的基礎上增加一個干燥直斷，使物料更容易干燥；
  ● 在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚； 
  ● 采用抗靜電過濾材料，操作安全； 
  ● 設備*，清洗*，無交叉污染； 
  ● 滿足GMP規范要求。

• 磷酸氯喹干燥機 磷酸氯喹干燥設備具有干燥效率高，干燥均勻，產量高，適用于同一品種的連續生產，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。但干燥室內不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。