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河北雙鑫機械制造有限公司
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燃煤鍋爐布袋除塵器性能特點介紹： 1、旁路系統：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。 2、高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普
燃煤鍋爐布袋除塵器性能特點介紹：
1、旁路系統：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
2、高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
3、離線清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機檢修功能。
4、電磁脈沖閥運用技術：低壓、穩定、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式改變。
5、檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控系統等檢測、監控設備。
6、PLC可編程控制器的應用：讓除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
燃煤鍋爐布袋除塵器結構特點介紹：
1、燃煤鍋爐布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積、袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。
2、燃煤鍋爐布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
3、除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用0.9m/min，在設備出廠前，對噴吹系統等主要部分，進行預組裝。
4、除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，花板及花板孔的形位公差符合要求。
5、采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，使單元進風均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
6、除塵器采用了提升閥（主要部件采用進件）并在進風口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結構簡單、穩定、啟閉、關閉時能達到嚴緊要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時，能該倉室的離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
7、除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風口手動調節閥的操作，可使除塵器單倉離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。
8、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能不錯，換袋方便。僅需1~2人就能掀頂蓋進行換袋操作。
9、除塵器骨架采用星型結構，頂部輥裝：“η"形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口噴吹。袋籠采用碳鋼材料，表面硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，使換袋順利， 同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
10、燃煤鍋爐布袋除塵器采用巖棉保溫，并設有灰斗電加熱裝置。灰斗出口處設有清堵，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
11、除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。多頂設施的設計采用方便性理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
12、除塵器控制系統采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統的設備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發出聲光報警信號。
13、由于大噸位鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進除塵器容易造成濾袋布粉層板結，使系統阻力加大，影響正常運行。因此除塵器增設了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護了濾袋。旁路管道的設置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路管道。
14、考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設定值時，自動打開旁路系統排放煙氣可以保護濾袋。
15、借助除塵布袋檢漏裝置，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。
16、除塵器鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
燃煤鍋爐布袋除塵器電氣控制介紹：
1、除塵器控制包括緊急旁路、除塵器的操控。
2、旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式、自動控制利用安裝在進風管內的溫度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按紐設置在操作臺上。
3、離線清灰長袋低壓脈沖除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用三狀態離線分室依次清灰，清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。
4、定時控制：選擇開關選定“自動"“定時"位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥——（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。
5、定阻控制：選擇開關選定“自動"“定阻"設置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#離線閥——（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。
6、除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。
7、卸灰系統灰斗星型卸灰閥和灰倉清堵采用自動和現場控制兩種方式與輸灰系統連接。
8、卸灰系統啟停順序：
啟動：輸灰系統→1#卸灰閥開→1#清堵打開→1#清堵停→1#卸灰閥停→2#卸灰閥開
停止：——末號清堵停→末號卸灰閥停→輸灰系統
停機時，每臺設備相對上一臺設備滯后2分鐘停機。
9、輸灰系統自動控制采用料位控制和定時控制兩種控制方式：
料位控制：在除塵器灰斗上設置上料位計。
定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次（每個灰斗卸灰一次），定時時間間隔可調。
卸灰時， 卸灰的灰斗所帶的清堵工作。
現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態信號。
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