大家都知道橡膠止水帶接頭問題很多，一不小心就會出現滲漏水的問題，這種問題很是讓人頭痛，現在衡水益豐科技小編就為大家介紹一下關于橡膠止水帶具體的接頭焊接施工等方法，希望能幫到大家。技術交流 付

橡膠止水帶熱硫化焊接工藝原理

橡膠止水帶具有良好的彈性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,適應變形能力強,能有效地防止施工縫的滲、漏水,目前在隧道工程施工縫防水、防滲中普遍使用。施工中由于襯砌長度等結構尺寸和形式不同而橡膠止水帶又都有一定的長度規格,現場使用時,不可避免的會出現止水帶接頭情況。以往止水帶接頭通常采用冷粘法,傳統的冷粘法是將橡膠止水帶兩個接頭處的膠梗削平,然后進行打毛處理,完畢后涂一層膠粘劑,為了增強效果,待其晾干后再涂一層,然后將兩個接頭放置在預定位置進行膠粘,并進行加壓zui后澆筑混凝土。還有一種接頭方法就是用專業的橡膠接頭模具,經過加溫熱硫化的方式接頭。

二、橡膠止水帶熱硫化焊接工藝原理

止水帶熱硫化焊接的基本工藝是在兩條橡膠止水帶搭接處放入止水帶焊接生膠片,控制溫度、時間,用硫化焊接機進行焊接,焊接機對止水帶搭接接頭進行加熱加壓,使位于兩個止水帶接頭之間的生膠片熔化,生膠片與橡膠止水帶接頭處的硫化膠材料相似,親和作用力大,生膠片里的硫化劑擴散至接觸界面與硫化膠內剩余的雙鍵發生交聯反應,形成共硫化體系,使接頭處連為一體。再通過足夠的擠壓力,實現兩條止水帶之間的緊密粘接,從而達到止水帶熱硫化焊接防水的要求。

三、橡膠止水帶熱硫化焊接工藝流程

止水帶端頭切割整齊并打磨平整,上下對正→在止水帶接縫位置放置止水帶生膠片(寬10cm,長35cm)→用手將接縫處生膠片壓實密貼→接通電源,對焊機進行預熱→將止水帶平鋪在焊機底板上,位置對正→夾緊模具,用手輪進行鎖緊→接通熱硫化焊機,溫度調整至145℃→將加熱時間調整為10分鐘,冷卻時間調整為8分鐘至指示燈亮起→關閉電源→對止水帶焊接質量進行檢查,合格后進行止水帶安裝。

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四、焊接工藝操作要點

1 準備階段

在進行止水帶焊接工作前應做好準備工作,工作場地應清除現場易燃易爆物品、強熱源、油類或強烈氧化作用溶劑等,保持場地整潔。準備好磨光機及焊接設備,首先將控制電箱與焊接模具進行連接,再將焊接模具打開,上下兩面均勻涂刷機油,防止機具在高溫條件下與止水帶粘結。將兩條止水帶接頭切割整齊,用磨光機將需要焊接的兩個接頭上的膠梗及污漬全部打磨,使止水帶粘合面平整且無污漬。縱向打磨長度為10~15cm。

2 熱熔階段

橡膠止水帶熱硫化焊接時間短、效率高,全程自動化,非常方便。事先接通電源,對焊機進行預熱,預熱的溫度沒有固定的標準,可根據現場氣溫的高低以及施工條件來定,一般的情況下預熱不超過20分鐘。先將一條止水帶接頭放入熱熔模具中,使其打磨面朝上水平放置,取出生膠片(生膠片是隨焊機一起購買配置),生膠片長約35cm,寬10cm,將其粘在止水帶上,然后將另一條止水帶打磨面朝下放置,位置對正,與*條止水帶搭接長度不小于10cm,用手將止水帶與生膠片壓實密貼,夾緊模具,并用手輪鎖緊。在熱硫化焊機溫度控制箱的溫度調節器上將熱硫化焊機加熱溫度調為145℃,將加熱時間調整到10分鐘左右,將冷卻固化時間調整到8分鐘左右。

3 質量控制要點

由于橡膠止水帶在施工縫中具有重要作用,應嚴格控制其焊接接頭質量。此條信息來源   http://www.hsyfkj。。ｃｏｍ

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