煙氣循環流化床脫硫技術的原理為石灰粉經過石灰干消化器消化后進入兩級串聯旋風筒，其中一級旋風筒中較大顆粒返回消化器中繼續消化，部分極細小消石灰從二級旋風筒上部直接進入吸收塔，消石灰倉中消石灰以干態的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內與經過預除塵后的煙氣中的SO2發生反應，脫硫產物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部，而后部分顆粒回流，其它隨煙氣進入ESP2。由于塔內部無檢修件，煙氣循環流化床脫硫系統停運時，吸收塔可以直接作為旁路煙道使用[2] 。
煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵
石灰 石膏法脫硫工藝流程
器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。
由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環達百次之多，故吸收劑利用率較高。
此工藝所產生的副產物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。
典型的煙氣循環流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。
煙氣循環流化床干法具有廉價、簡單、可靠等優點，適用于中等容量機組，脫硫效率至少可達90%。
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