九龍坡除霧器價格介紹
玻璃鋼除霧器在工藝生產操作中起到將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離的作用，使脫硫塔能正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。
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九龍坡除霧器價格的主要性能
允許局部氣體流速：5.0m/s - 6.2m/s；
玻璃鋼除霧器壓降：60Pa - 85 Pa（兩級總壓降）；
適用溫度：≤80℃可*工作；
玻璃鋼除霧器后方殘余霧滴含量：≤75 - 100 mg/Nm3 (干基)；
測量方法：VDI 3679撞擊法測量。
結構
玻璃鋼除霧器是由兩個單獨模塊組成一組模塊，安裝與塔頂端，分上下兩層即一二級布置；模塊組成像人字、又像屋頂；故名屋脊形。兩個模塊夾角為105°，氣成夾角通過除霧層。
一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級30mm,二級27.5mm。兩級間距1.8~2.0m,三層沖洗：一級分上下兩層沖洗，二級一層沖洗，位于夾角中心下方。（特殊工況設計四層）。
玻璃鋼除霧器的設計在力學的基礎上充分利用氣流湍流技術，使含水在通過除霧器葉片通道時，中的水分和固體物質被充分捕捉回收。達到*凈化的目的。
1:一級玻璃鋼除霧器采用無旋流波紋板，一般工作通道跨境2150mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面夾角為105°。在結構上充分利用對稱力、滿足玻璃鋼除霧器著力與穩固。而工作面夾角105°使上升的氣充份均勻通過葉片通道。（氣與玻璃鋼除霧器臨界面的逢角52.5°）每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于夾角下方中心；架設在玻璃鋼除霧器下支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上鋼上支撐方，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使上層沖洗管道能穩定，在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板。
2:二玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結構與一級基本相同，只是沖洗水管采用一層：下層向上沖洗。反面不沖洗，防止氣二次攜帶。
特點
由玻璃鋼除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，玻璃鋼除霧器除霧效果與煙氣流速相關。
玻璃鋼除霧器在一定煙速范圍內，玻璃鋼除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強，容易產生了霧沫的二次夾帶，同時流速過大提高了系統阻力和能耗。
玻璃鋼除霧器流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經玻璃鋼除霧器的煙氣流速應具有一個合理的范圍。也就是說玻璃鋼除霧器正常工作應滿足以下要求：
⑴玻璃鋼除霧器正常運行中流經玻璃鋼除霧器斷面煙氣流速應位于利于慣性分離的流速區間，一般選定在3.5～ 5.5m/s之間。此項因素一般在系統設計過程中，通過合理設置玻璃鋼除霧器通流截面保證。
在FGD系統投入運行后，引起流經玻璃鋼除霧器煙氣流速發生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風機作用下因煙氣回流所增加的再循環煙氣量而導致的流速升高。
⑵流經玻璃鋼除霧器斷面各通道的煙氣流速應盡量分布均勻，此項因素應由設計、安裝及運行中同時采取手段予以保證。
在設計上，應通過在吸收塔出口合理設置導流板來滿足玻璃鋼除霧器工作需求;在系統安裝完成后，運行中保證玻璃鋼除霧器截面流速均勻分布的主要任務為保證玻璃鋼除霧器各流道的暢通，即不可發生結垢引起的局部流道堵塞導致其他流道內的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺玻璃鋼除霧器的除霧效果。當玻璃鋼除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高,所以通過監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態,及時發現問題,并進行處理。
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