目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結廠上了脫硫除塵器設施，而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此，對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的 選擇。目前的關鍵是借鑒國外的 經驗，開發應用適合我國燒結特點的 脫硫除塵設備工藝。
鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2、排放量為97.8萬t，占全國工業SO2排放量的7. 5%，僅次于電力、煤氣、熱水的生產供應業和化工原料及化學制品制造業，居第3位。燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%，控制燒結機生產過程O2的排放，是鋼鐵企業SO2污染控制的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展， 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。
鋼鐵廠除塵器的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環灰一起進入加濕器內進行增濕消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，加濕后的循環灰由塔上部進料口進入塔內。含水分的循環灰有的反應活性和流動性，與由塔上部進入的煙氣發生反應。脫硫劑不斷循環利用，脫硫效率可達95%。 終脫硫副產物由灰倉溢流出循環系統，通過氣力輸送裝置送入廢料倉。
鋼鐵廠除塵器主要特點如下：
1、清灰能力非常強，其清灰強度達到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
2、過濾負荷較高，過濾風速高達1.5m/min。
3、濾袋可長達6m，是傳統脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。
4、噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。
5、維修工作量更小。
6、更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
7、可靠性高、功能齊全，對供電電壓波動、環境溫度變化、粉塵影響等因素的抗力強,已在多座電爐除塵系統中應用，至今工作正常。
