華科智源SMT*檢測儀 SMT*測試儀

   *，生產過程中的*檢驗主要作用是防止產品出現成批不合格、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、*的方法。產品*檢驗的重要性不言而喻，但是檢驗檢疫工作人員在日常監管和退運調查的過程中發現，部分企業雖然做了產品*檢驗，但有效性欠缺，存在產品批量不合格而報廢或被退運的問題。為此，檢驗檢疫部門提醒企業做好產品*檢驗，SMT智能*檢測系統應注意以下幾個方面的問題：
一是SMT智能*檢測系統“*檢驗”并不是“一件檢驗”。對于大批量生產的產品，“*”往往是指一定數量的樣品，一件樣品的檢驗合格是不具有代表性的。其次，產品生產往往涉及多組生產線或者多臺機械設備，需要對每組生產線或機械設備的“*”產品都進行檢驗，避免因“個性”而產生的問題。*檢驗不合格，須查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行檢驗，直到合格后才可以鑒定為*檢驗完畢。
二是SMT智能*檢測系統“*檢驗”必須是“滿足客戶要求的*檢驗”。
三是SMT智能*檢測系統“*檢驗”不是整個生產過程的*檢驗，而是每個生產過程的*檢驗。在生產過程中，生產元素的變化是不可避免的，如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整和工裝的調換修磨等等。而每個生產元素的變化就會帶來生產的不穩定性，所以對變化產生以后的再次“*檢驗”也是非常有必要的。一般要連續檢驗變化后生產的3件至5件產品，合格后方可繼續加工后續產品。
四是SMT智能*檢測系統“*檢驗”須落實責任制度。通過*檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差等明顯硬件問題，也有看錯圖紙、投料或配方錯誤等難以辨析的技術問題。所以，*檢驗需要由精通整個工藝流程的專人負責，并且要明確獎懲責任，杜絕敷衍，方能及時發現問題，采取有效的糾正或改進措施，真正發揮產品“*檢驗”的作用。

 使用華科智源智能SMT智能*測試儀流程：
一、操作員將待檢*送至IPQC工作臺  
二、IPQC收到*后，按具體型號在檢測儀找到相對應的BOM表及坐標文件。  
2-1. 將BOM表及坐標文件分別導入*檢測系統 
2-2. 自動對比BOM及坐標文件錯誤  
2-3. 自動識別各元件類型及標準值，上下限值。 

三、*測試  
3-1. 新建待測*測試報表  
3-2. 將待測*放入檢測儀內，對*圖片進行拍照，并自動識別空焊元件 
3-3. 開始測試阻容感元件并自動判定PASS,FAIL(有聲光報警)  
3-4. 對IC、三極管、二極管等不可測量元件，可調出元件庫進行型號規格方向對比 

四、保存及上傳報表  
4-1. 測試完成后，系統會自動生成*測試報表，可以選擇保存報表（支持excel和PDF格式）或上傳報表至MES、ERP系統。

華科智源SMT*檢測儀 SMT*測試儀