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深圳市華師特科技有限公司
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SMT*測試儀來源和應用
SMT生產*測試作用
SMT傳統*測試
SMT*測試儀新產品優勢
SMT*測試儀如何代替傳統*測試
SMT防錯料系統來源和應用
隨著現代社會進步發展電子產品應用越來越廣泛，小型化、精密化，家庭化，使得電子產品生產加工也越來越復雜化，而人工成本越來越高，為降低成本自動化智能化設備不斷代替人工。SMT表面貼裝要求越來越高，貼片速度也越來越快，頻繁的換料裝料轉線導致作業人員難免看錯拿錯裝錯，傳統的管控方式慢慢失效，為了防止錯料，很多工廠想方設法給員工施加壓力，可依然不可避免。
深圳市華師特科技有限公司FCL防錯料儀/SMT防錯料系統/SMT*測試儀利用元件原廠條碼/二維碼、元件實際值測試等通過多方面測試及軟件應用分析計算,自動化人性化不但降低人員壓力，去除了傳統的核對方式有效防止生產過程中貼錯元器件,從而免去了不必要的損失。
什么是SMT-FCL 防錯料系統？
SMT-FCL防錯料系統是由《SMT-FCL智能防錯料掃描搶V6》和《電腦終端服務器》以及《SMT*測試儀》三部份組成。
SMT（FCL防錯料儀V6即SMT智能防錯料掃描搶）是深圳市華師特科技有限公司研發的一個手持掃描機和軟件應用結合，通過條碼和二維碼技術、掃描技術，并對掃入數據進行分析，結合貼片機料站表來進行對料，以確保在料卷放置在正確的料站上，來防止人工錯裝物料，錯裝位置，錯裝飛達并自動生成換料記錄報表。省去了傳統防錯料系統入庫進行二次貼條碼并從中減少人力物力財力。
一、SMT-FCL防錯料系統主要功能和目地
1、防止人工裝錯料：通過掃描原廠料盤或公司內部條碼和二維碼進行分析提示作業人員是否換錯物料。
2、防止人工裝錯飛達：每個Feeder粘有不同條碼代表每一個機型一個Feeder綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feedre不*那么可能是裝錯了物料。
3、防止人工飛達裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置*和一定的順序通過Feeder順序的掃描我們會發現它們所在的位置是否正確。
4、提前智能備料：在我們的智能防錯料搶中導入所需的排位表，生成程序，這時我們只需任意掃描一盤物料的條碼或二維碼儀器將提示我們這個物料要安裝的位置。
5、縮短轉線對料時間：在轉拉前我們可以掃描物料依次安裝到物料車上，這樣我們就可以快速裝好物料，加上我們的SMT*測試儀檢測首板，馬上便正常生產，從而為我們縮短時間提高效率。
6、代替IPQC核對物料，使用智能防錯料系統進行核對直接省去IPQC核對，加上我們SMT*測試儀直接可省兩人，很大的節省了人力。
7、廢除紙質站位表，FCL防錯料系統及儀器上會顯示站位表，不用擔心打印機壞沒墨或沒紙。
8、只須原廠條碼/二維碼，廢除人工貼條碼：目前市場上還有多種防錯料系統，大多為入庫時要再次按規定貼上規定的條碼以備再生產過程中再掃描條碼，這樣存在很大的弊端，萬一入庫時人工貼條碼出錯，生產出來的后果難以想像，同時耗費人工且壓人員力大，效率底成本高；SMT-FCL防錯料系統現在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達到目的。
9、詳細記錄備料換料報表：掃描過后電腦終端自動生成換料報表，省去了原始人工登記提升準確性。
10、減經員工工作壓力。
11、彌補AOI外觀檢測不到的錯料，如：無絲印錯料檢測。通常我們市場上的AOI自動光學檢測儀檢測的都是元件絲印，焊點，和方向等等外觀的檢測，無絲印錯料跟本上解決不了，通過我們SMT-FCL防錯料系統和SMT*測試儀從源頭上解決了這類問題。
12、換料警示IPQC，操作員換料后系統會以顏色的差異提示IPQC哪條生產線更換了哪一站位的物料，IPQC更及時的進行核對。
13、自動分析生成報表，實時監控，人員對換料和*檢測所有操作都進行記錄并生成規范標準的報表。
14、更好的管理數據庫、程序、排位表，軟件無線提取傳送：FLC-V6智能防錯料掃描搶是通WIFI連接電腦終端服務器無線提取傳送各類文件。
SMT-FCL防錯料系統產品性能
1、自主研發，軟件多種算法組合應用。
2、記錄并跟蹤追溯每次換料。
3、降低人工成本，杜絕反修，提高生產品質、效率。
4、紅外激光準確快速提取條碼/二維碼內容。
5、經典設計，堅固耐用。
6、掃描速度快﹤１Ｓ，精準距離≥５０MM。
7、3000mAh鋰電池，待機86小時配帶座充。
SMT-FCL防錯料系統優勢
4、報警提示屏幕及聲音雙重提示。
5、簡捷編程，可存數據庫，導入BOM，智能合并軟件數據庫兩分鐘編程。
6、性價比高。
SMT-FCL防錯料系統產品應用
適用任何品牌，任何SMT貼片機。
什么是SMT*測試儀？
在SMT生產過程中，通常我們會生產的*片板和中途時隔兩小時都要做一次元件實際值的檢查，查看是否和清單或BOM及圖紙*，這也是每個SMT生產必走的一個流程，如果元件較多，這流程就需要較長的時間，傳統的方法：是倆人先根據BOM和位圖做好圖紙，然后根據圖紙一人員用鑷子一個元件一個元件鑷到電容表萬用表或電橋里測試實際值正確然后再讓另一個人在BOM找到位置用記號筆打上勾，持續到zui后一個元件就算完成，這樣需要較熟練一員工和較長的時間，PCB元件越多測試時間越長，且存在較大的風險，容易出錯，漏測或測不準沒有依據不能追溯，可靠性較低。SM-TFCL*測試儀是通過SMT設備程序坐標CAD、物料表BOM和位號圖/掃描圖片利用智能軟件應用自動生成測試程序，配合我們精密的LCR測試設備簡化客戶原始的*測試過程，哪些元件測試過哪些沒有測試過有顏色區分一眼了然，使*測試可視化、程序化、標準化，測試數據可追溯并降低員工工作壓力減少人工，并達到防錯料的目的。
產品的優勢：
與傳統檢測方法對比
方式 | FAI860 | 傳統方式 | 備注 |
操作人員 | 1人 | 通常2人 | 比傳統方式節省一人 |
檢測速度 | 快 | 慢 | 提高檢測速度50%以上 |
* | 可靠性高 | 可靠性低 | 系統實時顯示檢測情況，避免漏測，可方便對多貼漏貼錯料、極性和方向進行判定；傳統方式依靠人工容易出錯 |
視覺對比 | 簡單，準確 | 困難，易出錯 | FAI860系統掃描圖像將實物放大幾十倍，高清自動識別和定位；傳統方式作業員需要核對BOM，元件位置以及*板上細小的SMD元件，容易視覺疲勞并出錯 |
判定方式 | 自動 | 人工 | FAI860系統自動保存測量值并判定結果，真實反映測試值；傳統方式用人工記錄確認，存在較大風險 |
管理難度 | 容易 | 較難 | FAI860電腦存儲資料程序，需要使用時方便調用；傳統方式需要管理紙質BOM和元件位圖，再次調用時較麻煩，且占空間 |
可追溯性 | 容易 | 很難追溯 | FAI860系統操作人員操作時登記工員可隨時追溯出問題的元件 |
檢測報告 | 自動生成 | 人工作業 | 人工作業繁瑣，費時費力。 |
目前很多工廠SMT還是用著傳統方法，每次來新的MODEL都要做一次圖紙，和整理BOM，使用過后放一堆文件夾里。再生產的時候找半天才找出來，發現圖紙爛掉了然后又去過膠。
這樣子的流程大大浪費時間人力物力。
隨著生產的需求SMT*測試儀在不段融入SMT，以后它裝成我們SMT車間*一的員。
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