技術(shù)原理：

異相催化氧化技術(shù)是利用催化劑快速分解過氧化氫、水等特定組分而產(chǎn)生具有強氧化能力的羥基自由基，從而實現(xiàn)對水體中難降解有機(jī)物的斷鏈或高效降解的目的，是一種用于難處理廢水前端B/C的改善或末端深度處理達(dá)標(biāo)排放的典型的高級氧化技術(shù)。。

技術(shù)優(yōu)勢:

（1）寬泛的反應(yīng)PH：

本產(chǎn)品替代了傳統(tǒng)芬頓技術(shù)中的亞鐵離子，通過大量的正交實驗篩選出了合適的活性組分、助催化劑和載體，使其可以在更為廣泛的PH范圍內(nèi)催化分解過氧化氫而產(chǎn)生羥基自由基，也降低了酸堿調(diào)節(jié)費用。

（2）提高底物利用率：

在傳統(tǒng)芬頓技術(shù)及類似的高級氧化技術(shù)中，亞鐵離子和過氧化氫通過電子傳遞作用產(chǎn)生三價鐵離子和羥基自由基，而三價鐵離子也可以氧化過氧化氫產(chǎn)生弱氧化性的氧氣，該過程降低了過氧化氫的利用率。同時，如何保證亞鐵的再生也是該技術(shù)亟待解決的難題。而本產(chǎn)品中的助催化劑和載體可以通過電子傳遞作用促進(jìn)活性組分的再生，以保證催化劑可以持續(xù)激活過氧化氫產(chǎn)生羥基自由基，以此避免或降低過氧化氫的副反應(yīng)氧化過程，提高了過氧化氫的利用率。

（3）避免鐵泥的大量產(chǎn)生：

本產(chǎn)品主要是利用羥基自由基的產(chǎn)生進(jìn)行分解或降解目標(biāo)污染物及催化劑的載體、助劑和活性組分共同作用進(jìn)行原位再生，替代了傳統(tǒng)芬頓技術(shù)中不同價態(tài)的鐵離子的氧化還原過程，避免了大量鐵泥的產(chǎn)生，降低了處置成本。

（4）較高的使用壽命：

催化劑的活性成分、助催化劑和載體之間通過共價鍵的形式結(jié)合而成，可以有效地降低活性組分的流失，延長催化劑的使用壽命。

（5）提高羥基自由基利用率：

羥基自由基在液相中存在壽命約10^-9S,部分羥基未捕捉到污染物而消解；本產(chǎn)品催化劑載體具有較強的吸附能力，可使污染物“提前"在催化劑的表面等待羥基自由基，提高羥基自由基的利用效率，也縮短了反應(yīng)時間。

（6）可降解COD范圍廣：

催化劑載體等電點接近于7，對于陰陽離子的污染物兼容性都較好，可適用于大多數(shù)類型的廢水。

（7）產(chǎn)品種類的多樣化：

針對污水性質(zhì)進(jìn)行分類，研發(fā)出不同類型的催化劑，降低項目的投資成本和運行費用。

（8）材料理化性質(zhì)優(yōu)良：

從源頭原輔料的選材上進(jìn)行嚴(yán)格把控，過程參數(shù)的嚴(yán)格控制，生產(chǎn)出來的催化劑產(chǎn)品粒度、密度都很接近，便于反應(yīng)器的設(shè)計和運行參數(shù)的控制等。

（9）減少或無外加藥劑的使用量：

當(dāng)利用異相催化氧化技術(shù)用于前端時，主要目的是為了斷鏈提高生化性而非COD的去除率，加之催化劑產(chǎn)品的高效性，極大地降低了雙氧水的投加量、酸堿調(diào)節(jié)量；當(dāng)用于末端深度處理時，可采用無藥劑投加的臭氧催化氧化技術(shù)或適量藥劑投加的異相催化氧化技術(shù)，綜合投資成本與運行成本進(jìn)行技術(shù)選擇。