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德慶縣手術室污水處理設備

一體化污水處理裝置的設計主要是針對污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般水質(zhì)，進水OD200mg/1，出水OD60mg/1指標設計，總共有七部分組成：：⑴初沉池；⑵酸化池；⑶接觸氧化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒裝置；⑹污泥池；⑺風機房組成
一體化污水處理設備原則
1、嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水指標達到國家及地方有關污染物排放標準;
2、采取目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求;
3、在上述前提和要求下，做到投資少、運行費用低;
4、技術路線簡單明了，操作管理方便;
5、因地制宜，在現(xiàn)有的場地上建設一座外形美觀，與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的污水處理站。
一體化污水處理設備用泵的結構原理和特性
一體化污水處理設用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(或定機)時從0-*范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。
一體化污水處理設備用泵的結構原理和特性
1)一體化污水處理設備用泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
(1)傳動箱部件是由凸輪機構、行程調(diào)節(jié)機構和速比蝸輪機構組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行調(diào)節(jié)挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。

(2)一體化污水處理設備用泵的缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。
2)一體化污水處理設備用泵的工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內(nèi)作往復運動。一體化污水處理設備用泵連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體;當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
3)一體化污水處理設備用泵的流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95%。
 

德慶縣手術室污水處理設備

具體地講，主要體現(xiàn)在這樣三個方面：首先，就污水處理廠的規(guī)模而言，我們在設計時，應當*行近期及遠期規(guī)模的研究，以此來確定工程的分期。其次，就污水處理廠的數(shù)量而言，其設計不應當局限于傳統(tǒng)的經(jīng)驗，而應當根據(jù)具體實際的需求，科學地分配污水處理廠的數(shù)量，不應過分集中，而且要充分考慮城市的實際承受能力，不應盲目地擴建，并zui終形成一種大、中、小相結合的污水處理廠布局規(guī)劃。zui后，就污水處理廠地選址而言，應首*行實際的走訪，根據(jù)回用水的需求，在適當位置設計出合適的污水處理廠。除此之外，應摒棄傳統(tǒng)的規(guī)劃方式，不應將廠址選址河系的下游或者城市的郊區(qū)，因為這違背了污水資源化的原則。城市污水處理廠是進行城市污水處理的主力軍，我們必須對其進行科學地規(guī)劃和設計，使其充分揮自身的作用，為污水處理事業(yè)做出應有的貢獻。

一體化污水處理設備裝置調(diào)試運行
1、系統(tǒng)檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對R池進行單獨調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：
（1）、*階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。
、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往R反應器中進料，進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。
C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。
D、重復上述A、、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，V＝10～30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結束。
F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，V=10～30%。
G、此強制馴化階段大約需時5～7天。
（2）、第二階段
當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的運行條件。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10m3，加入稀釋水30m3。根據(jù)況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。
、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。
D、進料運行：將配好的料液加入R反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（3）、第三階段
可根據(jù)*階段調(diào)試況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)況及污泥性能而定。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20m3，加入稀釋水40m3。根據(jù)況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
、進料運行：將配好的料液加入R反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（4）、第四階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10m3，加入稀釋水10m3。
、進料運行：將配好的料液加入R反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（5）、第五階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
、進料運行：將配好的料液加入R反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（6）、第六階段
根據(jù)以上四階段調(diào)試況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運行周期及運行方式，完成調(diào)試。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入生產(chǎn)水。
、進料運行：按選擇好的運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，V＝30％左右，即可認為調(diào)試結束。進入正式全負荷運行階段。
2、當R池單獨調(diào)試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關閉狀態(tài)，開始進水。
3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象并及時解決相應問題。
4、中間水池內(nèi)污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關閉濾池反沖出水閥)。如現(xiàn)濾池出水水質(zhì)較差(渾濁),系統(tǒng)停止進水,關閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關閉污泥池上清液出水閥,打開調(diào)節(jié)池反沖出水進水閥,zui后打開清水池內(nèi)的反沖泵。調(diào)試過程中根據(jù)水質(zhì)況注意總結反沖周期及反沖時間。
5、標準化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、、OD、CODcr、NH3-N等指標，并根據(jù)檢查結果對整個處理系統(tǒng)中的相關工藝環(huán)節(jié)進行調(diào)整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設計要求。
6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據(jù)記錄分析確定各個工序工作狀態(tài)及參數(shù)。
7、污泥池內(nèi)污泥應有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設方污泥處理系統(tǒng)，上清液回流至調(diào)節(jié)池。

WZ-AO系列污水處理由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結構，埋深較大，另一組為鋼結構，埋深較淺。鋼結構池采用國內(nèi)*的互穿網(wǎng)絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網(wǎng)絡與塑料網(wǎng)絡互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達12年以上。
WZ-AO系列污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。