河北催化燃燒裝置/催化劑脫附活性炭工程活性炭催化燃燒工藝裝置是由活性炭吸附和催化燃燒脫附兩個基本原理設計的。即使用活性炭對送進來的廢氣進行物理吸附，從而達到降低VOCs濃度的目的；當活性炭吸附達到飽和時，對其進行熱氣流沖刷脫附，使其恢復活性，達到循環使用的目的，對脫附下來的高濃度VOCs被加熱燃燒處理。
活性炭吸附催化燃燒設備是采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，活性炭對VOCs吸附濃縮，脫附后可重復使用，脫附下來的濃縮VOCs通過催化劑電加熱實現低溫燃燒，達到處理污染物的目的，燃燒熱風循環使用于活性炭脫附，達到節能目的。河北催化燃燒裝置/催化劑脫附活性炭工程
設備具體特性如下：
a）項目設置了三個吸附床，可同時使用也可以交替使用，目的在于一個吸附床進行脫附操作時，另外兩個可以正常進行吸附操作。
b）吸附箱采用抽屜式結構，裝填方便、便于更換。采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動力學性能。極適合于大風量下使用。由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點。
c）催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃，加熱時間大約1小時左右電加熱自行停止，不用外加熱，節約能耗。
d）燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份再送回吸附箱，用于活性炭的脫附，熱能又能實現循環使用，達到節能的目的。
e）整個系統實現了全封閉循環，加熱方式采用電加熱，過程中不產生二次污染。
f）設備采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化。具有自動順序啟動、運行、切換、停機功能，能實現定時吸附、脫附功能。脫附過程中，當加熱室內的溫度超過設定的參數時電加熱裝置自動停止；當加熱室的溫度低于設定數值時，加熱裝置啟動加熱；當脫附出口氣流溫度升高，超過設定的數值時，模擬閥開啟補新風；當脫附出口氣流溫度下降，低于設定的數值時，模擬閥關閉；當催化燃燒室的溫度超過設定數值時，旁通閥打開；當催化燃燒室的溫度低于設定數值時，旁通閥關閉。
g）活性炭的燃點相對較低，自燃的風險大，因此設備消防是關鍵且是必須的。本設備的吸附床內設置有溫度檢測裝置和自動噴淋裝置，當吸附床內溫度大于90℃(吸附)或180℃（脫附）時，啟動噴淋裝置，防止活性炭自燃，確保設備安全。
活性炭催化燃燒設備利用工業廢氣中污染物可以燃燒的特性，將污染物中含碳氫的化合物，經活性炭吸附濃縮后，在催化劑和較低溫度（250～450℃）下進行氧化分解，使其轉化為二氧化碳與水蒸汽；或者將分子結構中含有鹵素及其他元素的有機物轉化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物，再經過吸收等凈化措施，將有害氣體*轉化為無害氣體。
