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濟南力拓信息技術有限公司
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振動時效（VSR）又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點。振動時效處理機時效振動處理設備震動時效機
振動時效處理機時效振動處理設備震動時效機
振動時效工藝守則是指導對振動時效技術應用及檢查的總的原則，它應包括以下幾方面的內容。
一、總則部分：它包括制定本守則的目的及使用范圍。
二、生產前的準備：它包括對設備的檢查、儀器的導線聯接、工作場地的定置管理等。
三、預分析：根據工件的形狀、分析可能出現的振型，以指導操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。
四、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗證第三部分所做出的分析是否正確，如果預分析與實際有所差別，應通過這步工作調整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。
五、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。
六、質量管理制度：包括時效效果的檢驗方法及檢驗方式。
七、儀器的保養和維護。振動時效處理機時效振動處理設備震動時效機
用振動的方法消除金屬構件的殘余應力技術，于1900年在美國就取得了。但由于人們*使用熱時效，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確，且高速電機尚未出現造成設備沉重、調節不便，因此該項技術一直未得到發展和應用。
直到60年代由于能源危機，美國、英國、日本、聯邦德國等國才又開始研究振動時效的機理和應用工藝。特別是到70年代由于可調高速電機的出現，推動了振動消除應力裝置（VSR系統）的發展：1973年英國制成手提式VSR系統即VCM80系統，后來美國馬丁工程公司也研制出比較*的設備LT-100R型VSR系統。法國和蘇聯也分別生產出PSV型和NB型VSR系統。這些比較*的激振裝置，促進了振動消除應力工藝的發展和應用。
據統計，截止到20世紀90年代，世界上正在使用的VSR系統約有一萬臺以上。美國采用振動時效工藝的有700多個公司，蘇聯和東歐一些國家也在大量使用，都取得了明顯的經濟效益。許多國家都已將振動時效定為某些機械構件必須采用的標準工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術的。
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。振動時效的幾個重要參數是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定工藝效果的主要參數。
1．機械性能顯著提高
經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。
可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。
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