循環(huán)靜態(tài)連蒸煮是連蒸煮主要設(shè)備，主要包括主體、藥液加熱循環(huán)系統(tǒng)、內(nèi)蓋、支座。其中藥液加熱循環(huán)系統(tǒng)采用中部抽液循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)蓋采用自漲緊式氣缸內(nèi)蓋，支座選用耳式支座。
一，設(shè)備說(shuō)明
（1） 設(shè)備分上、中、下三部分：上部為半球形封頭組成，中部為圓筒形；下部為內(nèi)錐形外球組合體。設(shè)備高度、直徑及上、下錐角的大小是循環(huán)連蒸煮外形尺寸的重要指標(biāo)。
為將蒸煮藥液從體中抽出進(jìn)行循環(huán)加熱，在設(shè)備圓筒部或圓筒與下內(nèi)錐體之間過(guò)渡部分有一個(gè)抽出藥液接管，并在對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁上裝設(shè)環(huán)形濾網(wǎng)，用以抽液時(shí)阻止料片或漿料抽出。
（2） 藥液循環(huán)及加熱系統(tǒng)。設(shè)備按加熱方式不同，可分為直接加熱強(qiáng)制循環(huán)和間接加熱強(qiáng)制循環(huán)兩種。間接加熱能保證穩(wěn)定的液比，提高藥液濃度，縮短蒸煮時(shí)間，并能使所得漿料質(zhì)量均勻，同時(shí)蒸煮后黑夜的濃度較高，有間接加熱循環(huán)系統(tǒng)：下部抽液循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方式使設(shè)備內(nèi)藥液的循環(huán)方向與自然對(duì)流方向相反，藥液混合較完善，且蒸煮設(shè)備上部溫度高，而下部壓力較大，彼此配合使用蒸煮均勻。
循環(huán)泵在整個(gè)蒸煮升溫期間滿載運(yùn)行；同事由于較大量藥液送回內(nèi)部，使下部漿料始終保持疏松狀態(tài)，從而使各部物料升溫均勻，且易放料。故本設(shè)計(jì)采用此循環(huán)系統(tǒng)。
（3） 內(nèi)蓋啟動(dòng)頻繁，所以蓋均吊裝于支承在設(shè)備頸側(cè)面的懸臂氣缸使蓋升降。。自動(dòng)內(nèi)蓋在保證安全操作的前提下，即使啟閉時(shí)間大大縮短，操作方便，又便于實(shí)現(xiàn)內(nèi)蓋啟閉的控制。
（4） 支座。設(shè)備*由耳式支座支承在支柱上。根據(jù)設(shè)備容積的不同，支座數(shù)目可分為4個(gè)。由于設(shè)備溫度升降頻繁，為適應(yīng)熱脹冷縮的變化而不產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，耳式支座不是*固定在支柱上，而是允許支座與支柱有相對(duì)的位移。并將其中一個(gè)耳式支座固定在支柱上，其余三個(gè)耳式支座放在支柱上，螺栓不必?cái)Q緊，在設(shè)備熱脹冷縮時(shí)，使設(shè)備能在支柱上做微小的的移動(dòng)
*的加工設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募庸ち鞒蹋_保設(shè)備的每一個(gè)部件、每一道加工環(huán)節(jié)，精益求精。規(guī)范化的設(shè)備安裝流程，從選料、切割、預(yù)裝、焊接、安裝、試車，每一道工序都有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作完成，確保每一臺(tái)設(shè)備從細(xì)節(jié)到外觀的質(zhì)量。
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