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電火花線切割機床DK7780/數(shù)控線切割機

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更新時間：2017-06-28 23:40:48瀏覽次數(shù)：376次

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上海振泉機電科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：上海上海市

聯(lián)系人：曾正權（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

安徽振泉專業(yè)供應中走絲線切割,中走絲機床,中走絲,數(shù)控線切割機床等,公司專注于數(shù)控線切割機床領域多年,有著豐富的行業(yè)技術經(jīng)驗,工程師全程技術指導,售后服務體系完善,專業(yè)值得信賴！

詳細介紹

主要用途及適用范圍：

該機床具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

主機特點：
錐度裝置：
安裝在線架上，通過驅(qū)動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動。
線架結構：
采用兩懸臂對稱結構，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易斷絲；比起C型結構，兩懸臂對稱結構縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。
工作臺：
工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。
運絲部件：
運絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有美國艾默生變頻器控制往復旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象。
床身：
采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。寶瑪?shù)蔫T件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國內(nèi)同類機型。
導軌及絲桿：
采用直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。

控制柜：
柜體及布局：
基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。
控制器及顯示：
采用高性能工業(yè)控制機，P4以上配置，1G內(nèi)存，160G硬盤，以太網(wǎng)接口，配備LCD彩色顯示器。
高頻電源及內(nèi)部線路：
采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺下的BMXP軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)。加工電流6A，加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內(nèi)部線路采用上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。
控制系統(tǒng)：
采用智能型編控系統(tǒng)、Windows XP運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現(xiàn)控制，簡化傳統(tǒng)的按鈕控制。

電火花線切割機床DK7780參數(shù)：
機床型號：DK7780
工作臺尺寸（mm）：1350x985
工作臺行程（mm）：800x1000
加工厚度（mm）：800
加工錐度（mm）：6°、15°、30°/80°
切割速度（mm2 /min）：≥100
加工面粗糙度（um）： ≤2.5
電極絲直徑（mm）：0.10-0.20
電極絲定行速度（m/s）： 11.5
加工精度：按GB/T7926-2005標準
供電電源： 50HZ.380V
工件重量（kg）：2000
主機重量約（kg）：4000
主機外形尺寸（mm）：2600x2400X1800

主要性能指標和技術要求：
1、編程軟件的基本功能：
(A) 坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）；
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
(C) 直線、圓弧插補功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下異面加工功能；
(F) 短路、斷絲處理功能；
(G) 停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
(H) 自動對端面、對中心功能；
( I ) 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
( J ) 反向加工功能；
(K) 菜單技術、自動編程功能；
(L) 數(shù)據(jù)傳輸；
2. CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能:
① CNC的硬件組成：
(A) 工業(yè)控制計算機
(B)1G內(nèi)存；
(C)250GB硬盤；
(D) 15″液晶顯示器；
(E) RS232接口及鼠標；
② CNC的軟件組成及操作平臺：
(A) CNC軟件由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成；
(B) 操作平臺為WindowsXP。加工軟件CAD。
③ CNC系統(tǒng)的技術性能：
(A) 4軸聯(lián)動(如帶錐度)；
(B) 斜度加工(如帶錐度)；
④ CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
(A) 溫度：5～40℃；
(B) 相對濕度：40%～80%。
3、規(guī)格參數(shù)：
(A) 工作臺：
工作臺尺寸：645mm×450mm；
工作臺承載：≥400Kg。
(B) 行程：
X 軸：400mm；
Y 軸：320mm；
厚度：400mm；
斜度：±3°/100mm；
(C) 輔助行程：
U軸：24mm；
V軸：24mm；
(D) 絲杠、導軌：
絲杠：精密滾珠絲杠(XY軸)；
導軌：精密鑲鋼導軌；
(E) 主軸上下移動距離：100 mm～400mm

中走絲線切割機床特點：
1：整機一體，全封閉結構，時尚、環(huán)保節(jié)能、大氣。
2：T型床身，側(cè)立走絲結構，*設計、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機械的變形量。
4：采用進口精密直線導軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標處于國內(nèi)前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進行加工修割，提高了多次切割的穩(wěn)定性。
7：伺服閉環(huán)、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進電機或交流伺服電機。

電腦編程控制系統(tǒng):
立式電腦編程控制系統(tǒng)：
1：上下異形錐度加工，編程控制一體化，加工時可分時編程
2：放電狀態(tài)，自動跟蹤顯示
3：加工狀態(tài)圖形顯示，YH編程系統(tǒng)，工作輪廓三維造型
4：PM-K編程系統(tǒng)可一次性運算1799條指令
5：標準ISO代碼控制
臥式電腦編程控制系統(tǒng)：
1：采用觸摸式防塵按鍵
2：短路自動回退程序倒走加工
3：鏡象切割，也可作任意角度及循環(huán)旋轉(zhuǎn)
4：可一次存儲1999條線切割控制指令
5：具有數(shù)字顯示功能
6：斷電保護
7：加工結束自動關機
單板機控制系統(tǒng)：
2：可一次性輸入程序999條
3：自動間隙補償，補償量R≤8m
4:控制半徑R≤8m
5：斷電保護、短路自動回退
6：倒走及連續(xù)旋轉(zhuǎn)加工控制
7：自動重復加工控制：X軸、Y軸對稱選擇

脈沖電源：
空載輸出電壓：70v-90v
脈沖寬度to：5us-150us
zui大短路電流：5A
脈沖間隙to/ti：2-15

培訓事項：
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
2、由賣方提供專業(yè)免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行；
4、培訓人數(shù)：由2-3名；
5、培訓內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護；
每階段均設有考核；

選擇我們的理由：
1、廠家直供價格合理 *；
2、公司擁有十幾年的行的技術經(jīng)驗積累和廣泛的用戶群體；
3、產(chǎn)品研發(fā)上擁有40項發(fā)明，技術積累深厚；
4、售后服務體系完備，24H售后相應機制；
5、產(chǎn)品大量出口歐美及東南亞國家，專業(yè)值得信賴！