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伺服閉環(huán)中走絲機(jī)床ZQ-50/伺服閉環(huán)中走絲機(jī)床/閉環(huán)中走絲廠家

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上海振泉機(jī)電科技有限公司

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安徽振泉機(jī)電科技專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)閉環(huán)中走絲,伺服閉環(huán)中走絲機(jī)床,伺服閉環(huán)中走絲機(jī)床,閉環(huán)伺服線切割機(jī)床,閉環(huán)伺服中走絲機(jī)床等，公司在線切割行業(yè)深耕多年，有著豐富的行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和眾多成功案例,*供應(yīng)閉環(huán)伺服中走絲，廠家直供價(jià)格合理品質(zhì)保障,咨詢。

詳細(xì)介紹

中走絲線切割閉環(huán)控制（closed-loop control system）則是由信號(hào)正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動(dòng)控制系統(tǒng)，又稱(chēng)反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床中由伺服電動(dòng)機(jī)、比較線路、伺服放大線路、速度檢測(cè)器和安裝在工作臺(tái)上的位置檢測(cè)器組成。這種系統(tǒng)對(duì)工作臺(tái)實(shí)際位移量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)并與指令值進(jìn)行比較，用差值進(jìn)行控制。這種系統(tǒng)定位精度高，價(jià)格較貴，主要用于塑膠高精密模具。

全閉環(huán)中走絲：
利用光柵尺直接讀取工作臺(tái)的位置信息或絲桿光柵尺實(shí)際位置，是真正的位置環(huán)閉環(huán)；使用高精度光柵尺衡量工作臺(tái)的位移量，將之傳入控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)將位移量與所發(fā)的脈沖量進(jìn)行對(duì)比，補(bǔ)足誤差量。

優(yōu)點(diǎn)：
1：整機(jī)一體，全封閉結(jié)構(gòu)，時(shí)尚、環(huán)保節(jié)能、大氣。
2：T型床身，側(cè)立走絲結(jié)構(gòu)，*設(shè)計(jì)、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹(shù)脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機(jī)械的變形量。
4：采用精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲杠，有效的長(zhǎng)時(shí)間保持機(jī)械精度。
5：使用抵押無(wú)阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進(jìn)行加工修割，提高了多次切割的穩(wěn)定性。
7：伺服閉環(huán)、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機(jī)床移動(dòng)方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)。
9：移動(dòng)快：采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)X、Y軸，執(zhí)行跳步程序zui多只需0.5秒；
10：高精度：采用中國(guó)臺(tái)灣上銀絲桿、導(dǎo)軌及光柵閉環(huán)控制，全行程定位誤差≤0.008mm，讓高精密加工夢(mèng)想成真；
11：采用智能伺服型電火花高頻、跟蹤控制，無(wú)需調(diào)節(jié)跟蹤速度、*短路，讓切割變得如此流暢；

主機(jī)參數(shù)：

機(jī)身參數(shù)
機(jī)床型號(hào)	單位	ZQ-32	ZQ-40	ZQ-50	ZQ-63
主機(jī)（長(zhǎng)x寬x高）	mm	*195018001900*	*225018001900*	*250019002000*	*290020002400*
整機(jī)重量（約）	kg	2000	2500	3000	3800
加工錐度/工作厚度	±6°/80mm（其他可選）
機(jī)床精度	mm	±0.003	±0.003	±0.004	±0.005
表面尺寸誤差	mm	±0.004	±0.004	±0.005	±0.005
電極絲直徑	mm	0.12-0.20	0.12-0.20	0.12-0.20	0.12-0.20
驅(qū)動(dòng)方式		松下交流伺服	松下交流伺服	松下交流伺服	松下交流伺服
工作區(qū)域
工作臺(tái)行程（XxY）	mm	*400320**	*400500**	*630500**	*860630**
工作臺(tái)尺寸（XxY）	mm	*690520**	*800600**	*960800**	*1200800**
工作臺(tái)承重		400	500	600	1200
切割厚度	mm
工作冰箱
液箱溶積（約）	L	150L	150L	150L	150L
脈沖電壓
切割效率	Mm/min	≥220	≥220	≥220	≥220
三刀平均切割效率	Mm/min	≥80	≥80	≥80	≥80
表面粗糙度	um	0.8	0.8	0.8	0.8
消耗功率	KW	2.0	2.3	3.0
通訊接口	USB、LAN(網(wǎng)絡(luò)接口）\RS232
語(yǔ)言界面	漢、英、日、俄
標(biāo)準(zhǔn)工作條件	380V±10%50/60HZ,2KVA

中走絲線切割機(jī)床特點(diǎn)：

1：整機(jī)一體，全封閉結(jié)構(gòu)，時(shí)尚、環(huán)保節(jié)能、大氣。
2：T型床身，側(cè)立走絲結(jié)構(gòu)，*設(shè)計(jì)、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹(shù)脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機(jī)械的變形量。
4：采用精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲杠，有效的長(zhǎng)時(shí)間保持機(jī)械精度。
5：使用抵押無(wú)阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進(jìn)行加工修割，提高了多次切割的穩(wěn)定性。
7：伺服閉環(huán)、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機(jī)床移動(dòng)方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)。

伺服閉環(huán)中走絲機(jī)床ZQ-50具有以下功能和特點(diǎn):
實(shí)現(xiàn)工件平面坐標(biāo)和走絲上端平面坐標(biāo)兩組雙軸數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制，切割過(guò)程采用軌跡跟蹤方式，控制精度0.001mm。
提供螺距誤差補(bǔ)償功能，可提高機(jī)床的定位精度。
WindowsXP操作平臺(tái)下運(yùn)行，為操作人員提供明晰的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)窗口，參數(shù)設(shè)置窗口，程序代碼修改編輯窗口，機(jī)床調(diào)試和校準(zhǔn)窗口和其他輔助功能窗口。過(guò)程監(jiān)測(cè)窗口提供數(shù)字位置指示和圖形跟蹤兩種過(guò)程檢測(cè)方式，可以選擇使用。借助第三方圖形設(shè)計(jì)編程軟件，加工實(shí)現(xiàn)工件的圖形輸入，自動(dòng)完成加工程序的編制。
配置局域網(wǎng)絡(luò)接口，建立外部計(jì)算機(jī)與機(jī)床，機(jī)床與機(jī)床之間的程序傳送能力，該控制器兼容ISO代碼和3B代碼。配置內(nèi)置的數(shù)字控制單元，實(shí)現(xiàn)四個(gè)數(shù)控軸的位置運(yùn)動(dòng)控制，插補(bǔ)采用DDA算法，精插補(bǔ)采用硬件芯片實(shí)現(xiàn)，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有兩軸插補(bǔ)功能，復(fù)合零點(diǎn)找正（兩平面坐標(biāo)的重合原點(diǎn)），自動(dòng)對(duì)中，根據(jù)放電間隙信號(hào)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度，短路自動(dòng)回退等功能。
配置內(nèi)置的過(guò)程監(jiān)測(cè)控制單元，實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作過(guò)程的狀態(tài)檢測(cè)和動(dòng)作控制，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有放電間隙檢測(cè)，斷絲檢測(cè)，絲筒換向和絲桶調(diào)速，動(dòng)作控制，高頻電源通斷控制，水泵控制以及其他輔助功能控制等功能。控制器上層平臺(tái)采用OEM的嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)，前端采用32位RISC平臺(tái)。平臺(tái)間采用高速總線實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。系列控制器包含電火花線切割機(jī)床工作中所需要的全部自動(dòng)控制功能，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，配置高頻功放單元和外圍輔助器件就可以組成一套完整的機(jī)床電器系統(tǒng)。由于在Windows XP工作平臺(tái)下運(yùn)行，符合生產(chǎn)環(huán)境機(jī)群化的趨勢(shì)，配置該控制器的機(jī)床可以方便的并入自動(dòng)化制造車(chē)間的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。

系統(tǒng)還提供6種定位功能：
①頂端面；
②孔中心定位；
③多柱中心定位；
④多軸中心定位；
⑤多內(nèi)角定位；
⑥多外角定位；

控制器與功能:
采用高速DSP數(shù)字處理技術(shù)和軌跡跟蹤數(shù)控技術(shù)，為機(jī)床提供完備、高效能和高精度的特點(diǎn)。
★主機(jī)系統(tǒng)采用工業(yè)級(jí) PC機(jī)
★ 硬件限位
★具有螺距補(bǔ)償功能
★直線、圓弧插補(bǔ)功能
★位置斷電記憶
★報(bào)警信息查看
★端面定位、孔中心定位、柱中心定位等
★斷絲保護(hù)功能
★簡(jiǎn)易加工
★USB傳輸接口，高速快捷
★加工資料設(shè)定
★錐度加工
★單步、連續(xù)手動(dòng)移動(dòng)
★軸旋轉(zhuǎn)功能
★內(nèi)置主流線切割繪圖編程軟件
★兼容ISO標(biāo)準(zhǔn)G代碼和3B代碼
★正反向加工功能
★手控盒功能
★加工路徑顯示
★自動(dòng)垂直校正
★ 短路功能

我們的理念：
精心制造、品質(zhì)；
高薪技術(shù)、人性化操作；
節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量可靠；
服務(wù)*、厚德載物；

培訓(xùn)事項(xiàng)：
1、公司配有專(zhuān)業(yè)的教員、場(chǎng)地及設(shè)備，專(zhuān)門(mén)為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃；
2、由賣(mài)方提供專(zhuān)業(yè)免費(fèi)培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣(mài)方培訓(xùn)部、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；
4、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
5、培訓(xùn)內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)；
機(jī)床的基本維護(hù)；
每階段均設(shè)有考核；

選擇我們的理由：
1、廠家直供價(jià)格合理 *；
2、公司擁有十幾年的行的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累和廣泛的用戶群體；
3、產(chǎn)品研發(fā)上擁有40項(xiàng)發(fā)明，技術(shù)積累深厚；
4、售后服務(wù)體系完備，24H售后相應(yīng)機(jī)制；