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ZAZQ電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥江蘇尼必可流體

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江蘇尼必可流體控制設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ZAZQ電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥江蘇尼必可流體
制造標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)GB、機(jī)械部JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃

詳細(xì)介紹

ZAZQ電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥江蘇尼必可流體

概述

ZAZQ（X）型電動(dòng)三通合流（分流）調(diào)節(jié)閥有合流和分流二種型式，由DKZ電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和三通合流或三通分流調(diào)節(jié)組成，以電源為動(dòng)力，接受統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)0～10mA DC或4-20mA Dc驅(qū)使閥門開(kāi)度與此操作信號(hào)相對(duì)應(yīng)。合流閥的作用是將一種流體分成兩路流體。分流合流閥只能對(duì)應(yīng)選用，但當(dāng)DN≤80時(shí)，合流閥可用于分流場(chǎng)合。可替代兩臺(tái)單、雙座調(diào)節(jié)閥，節(jié)省投資，占據(jù)空間小。三通調(diào)節(jié)閥通常用于熱換器的兩種介質(zhì)調(diào)節(jié)，及簡(jiǎn)單的配比調(diào)節(jié)。

主要技術(shù)參數(shù)　

公稱通徑mm	合流	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
	分流						80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv	合流	8.5	13	21	34	52	85	135	210	340	535	800	1260
	分流						85	135	210	340	535	800	1260
公稱壓力 MPa		1.6 4.0 6.0
流量特性		直線
執(zhí) 行機(jī) 構(gòu)	Ⅱ型	DKZ-310		DKZ-310		DKZ-410			DKZ-510			DKZ-510
	Ⅲ型	DKZ-510C		DKZ-310C		DKZ-410C			DKZ-510C			DKZ-510C
	出軸推力(N)	4000		4000		6400			16000			16000
	行程mm	16		25		40			60			100
上閥蓋型式		1.6	1.0	2.5	1.6	1.5	1.0	0.65	0.4	0.3	0.16	0.26	0.18
允許壓差(MPa)		普通式（常溫型），熱片式（中溫型）
介質(zhì)溫度℃		-40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃
可調(diào)比		30:1
法蘭標(biāo)準(zhǔn)		鑄鐵按JB78-59，鑄鋼按JB79-59
輸入阻抗		Ⅱ型：200　Ⅲ型：250
出廠狀態(tài)		電開(kāi)（對(duì)上閥座而言），如需電關(guān)，訂貨時(shí)應(yīng)注明

性能指標(biāo)

項(xiàng)目		指標(biāo)值
基本誤差％		≤±3.5
回差％		≤2.5
死區(qū)％		≤3.0
始終點(diǎn)偏差％	電開(kāi)、電關(guān)	±2.5
		±2.5
允許泄量L/H		符合JB/T7387-94Ⅲ 級(jí) 小于閥的額定容量×10-3

外形尺寸


電動(dòng)三通合流調(diào)節(jié)閥	電動(dòng)三通分流調(diào)節(jié)閥

公稱通徑 DN	A		L			H				H1
	分流	合流	PN1.6	PN4.0	PN6.4	分流		合流		PN1.6	PN4.0	PN6.4	PN1.6	PN4.0	PN6.4
	分流	合流	PN1.6	PN4.0	PN6.4	普通型	熱片型	普通型	熱片型	PN1.6	PN4.0	PN6.4	PN1.6	PN4.0	PN6.4
25	520	490	185	190	200			715	865				140	150	160
32	520	490	200	210	210			721	871				150	160	170
40	520	490	220	230	235			733	883				160	170	180
50	520	490	250	255	265			748	898				180	190	200
65	520	520	275	285	295			839	999				200	220	220
80	520	520	305	310	320	872	1032	842	1002	225	250	265	210	230	240
100	520	520	350	355	370	896	1056	846	1006	245	275	285	220	250	260
125	520	520	410	425	440	947	1162	897	1112	284	320	325	260	300	300
150	520	520	450	460	475	947	1162	897	1112	305	340	340	280	320	320
200	520	520	550	560	570	965	1180	905	1120	350	400	410	320	380	380
250	520	520	670	740	750
300	520	520	770	805	820

質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作；面向國(guó)內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：

● 保運(yùn)

1、開(kāi)車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對(duì)閥門影響的評(píng)估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對(duì)閥門密封的影響評(píng)估；
4、開(kāi)車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。

● 故障分析與排除

1、對(duì)造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評(píng)估。

● 產(chǎn)品、維護(hù)

1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護(hù)和；
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長(zhǎng)輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供；
6、對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。

● 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對(duì)閥門的影響評(píng)估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。

● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)培訓(xùn)
1、提供專業(yè)的培訓(xùn)課件；
2、故障排除的實(shí)際操作演練，滿足客戶對(duì)全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測(cè)、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。

● 服務(wù)承諾

1、專業(yè)與真誠(chéng)地對(duì)待每一個(gè)員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠(chéng)實(shí)服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。

ZAZQ電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥江蘇尼必可流體

技術(shù)快訊：
本實(shí)用新型公開(kāi)了灶具燃?xì)忾y門閥芯全自動(dòng)加工機(jī)，包括機(jī)床，機(jī)床上形成送料工位以及落料工位；輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、輸送件以及驅(qū)動(dòng)裝置，送料工位形成于導(dǎo)軌的起始端，落料工位形成于導(dǎo)軌的末端；第一夾取裝置以及第二夾取裝置，第二夾取裝置位于第一夾取裝置的下方；第一夾取裝置用于夾取所述落料工位的閥芯、并投放至第二夾取裝置上以使所述閥芯被第二夾取裝置所夾持；組件，組件位于第二夾取裝置的一側(cè)、并用于對(duì)夾持于第二夾取裝置上的閥芯進(jìn)行球面加工。本實(shí)用新型的灶具燃?xì)忾y門閥芯全自動(dòng)加工機(jī)，整個(gè)過(guò)程*依靠機(jī)器完成，自動(dòng)化程度高，因而可降低人力成本，且提高加工效率和加工精度。