配方乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐涂料施工簡便

玻璃鱗片膠泥作為一種特殊的防腐蝕材料，廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。那為什么選擇玻璃鱗片膠泥涂料呢，防腐小編一起來看一下玻璃鱗片膠泥的有哪些特點吧。
1、耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優良；對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。
2、同其它材料粘結性優良，涂層平整光滑。固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

配方乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐涂料施工簡便
3、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
4、玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好，施工性能優良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發粘。
5、玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

中溫玻璃鱗片膠泥表面處理：
一、表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的，且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊
1、表面處理的方法：
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
1.1預處理：
（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
（3）油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。
2、噴砂（丸）除銹：
（1）噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷首道底漆）應在8h內完成。
（2）對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面再涂首道底漆前應用酒精或丙酮清洗。

（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清理粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100×100mm2的面積上不得超過百分之5，粗糙度應達到40—70μm。
（4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于百分之1，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于百分之40。鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于百分之40。
（6）*的噴砂（丸）施工工藝指標如下：噴嘴直徑：6-8mm 、噴射角：30~75度、噴距：80-200mm