直銷耐高溫脫硫塔內襯防腐施工

一、表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的，且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊
1、表面處理的方法：
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
1.1預處理：
（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
（3）油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。

直銷耐高溫脫硫塔內襯防腐施工
2、噴砂（丸）除銹

（1）噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷首道底漆）應在8h內完成。
（2）對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面再涂首道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清理粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100×100mm2的面積上不得超過百分之5，粗糙度應達到40—70μm。

（4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于百分之1，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于百分之40。鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于百分之40。
（6）*的噴砂（丸）施工工藝指標如下：噴嘴直徑：6-8mm 、噴射角：30~75度、噴距：80-200mm。

使用中溫玻璃鱗片膠泥的注意事項：
（1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。
（6）操作人員如有頭暈、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息，或就醫