羅茨鼓風機在正常運行中，振動值超過規定的技術要求時，應依據振動特性開展具體分析，判斷震動原因。怎樣解決羅茨鼓風機的震動難題？羅茨鼓風機怎么會震動？實際上，羅茨鼓風機故障的原因有很多：
羅茨鼓風機葉輪自身不均衡引起的震動有：葉輪上的零件松脫。轉變。變形或浸蝕不勻。損壞；工作介質里的固態顆粒沉積在轉子上；維護中更換新零件凈重不勻；制造中葉輪的材料不肯定勻稱；尺寸精度有偏差。安裝有偏差等。
羅茨風機葉輪與主軸配合間隙太大。主軸彎折。
基本或機座剛度不足或不牢，基本鋼板欠缺。墊塊松脫。偏移；地腳螺栓松脫等。
基本下沉。傾斜或裂開。
機組安裝水準不好，轉子撓度轉變。
羅茨風機因安裝不良造成的連軸器中心找正偏差太大。
連軸器與軸配合間隙太大，彈性套空隙太大或空隙不勻。
機殼里有磨擦狀況，葉輪傾斜與機殼內壁觸碰。
集流器與羅茨風機葉輪之間間隙不勻或磨擦。
軸承損壞，空隙太大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。
運輸物質通道阻塞。生銹。污漬。
羅茨風機進風管。出風管道施工不良。
各部位連接螺栓松動。
電氣缺點引起的震動：定子三相磁場不一樣、三相電壓不平衡、單相運作等原因導致磁中心移位；定子鐵芯或定子線圈松脫，提升定子電磁振動和噪音；電機磁密不勻引起的電磁振動；轉子導體故障、松脫部件等。
羅茨鼓風機的震動大概可分為以下這些種類。在運行中，羅茨鼓風機與電機共振，振動頻率和速率相同，通常是轉子質量不均衡的結果。因為轉子不均衡，每周旋轉一次。震動是向心力沖擊的結果，或由于軸彎折。
導致這種情況的原因是：
①轉子沒經平衡校正，或雖已校準，但配重鐵塊松脫或偏移。這時，應查驗均衡鋼塊位置。要是沒有，應再次校對均衡。
②轉子表層附著的污漬較多，如塵土。油污。銹跡等，破壞轉子的均衡。應清理轉子表層。
③軸向密封設備安裝不當，造成軸與密封環局部磨擦，造成軸部分過熱，造成軸彎折。若發現這種情況，需及時查驗密封圈。下空隙，校直彎曲軸等。
④氣體輸送管負載是否急劇轉變，查驗羅茨鼓風機進出口閘閥以及管路是否阻塞。
有時，震動是不確定的，震動隨著負載的提高而增加。導致這種情況的原因主要是由于兩截聯軸器安裝誤差較大，應向平靜改正連軸器。假如有些鼓風機由三角形槽輪驅動，查驗兩三角形槽軸榫是否平行，是否有偏差。
假如運行時發生部分震動，尤其是軸承箱，人體震動不明顯，偶爾會聽見尖銳的撞擊聲或噪聲，通常是軸承損壞。空隙太大或滾動軸承瓦襯與軸承體之間的緊力太小，造成軸在運行時跳動。這時，應查驗軸承間隙和損壞水平。
羅茨高壓鼓風機噪音解決方法：
石化高壓鼓風機常用于石化。建筑材料。電力。冶煉等領域效率高。構造合理。靈便安裝等特點。那么，在設備運行中，噪音是在所難免的，那么控制噪聲的方法是什么呢？讓我們來介紹一下。
羅茨高壓鼓風機的噪音背景
1.進風口和排氣孔輻射的流體力學噪音。
2.機殼。電機。軸承等輻射機械噪聲。
3.固態震動輻射的基本振動噪聲。
氣動噪聲通常是旋轉噪聲和渦旋噪音。
羅茨高壓鼓風機噪音控制一般采用減震。隔音。四種減噪和吸音對策。
減振措施：震動是羅茨鼓風機噪音的來源，風機振動會產生低頻噪聲，因此減少設備震動是調整噪音的基本方式。因此，使用生鐵來提高設備重量和機殼薄厚，減少磁性。可在風機入口和出口安裝靈活的波紋管減震接頭，降低風機振動傳達到空氣導管的輻射噪音，并在風機設備下提升減振器。
隔音措施：采用隔音措施，設定隔音室，在室內墻面和天花板上黏貼多孔吸聲材料，可羅茨鼓風機設備產生的噪音。
降噪措施：羅茨高壓鼓風機進風機。在出風管處提升消聲器，控制噪音往外傳播。
吸音對策：設定吸音材料，降低風機噪音的外輻射。
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