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廣東綠維環保工程有限公司
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紡織印染產生的廢氣源其實主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品進行前處理時以及功能性后整理工序。
紡織印染產生的廢氣源其實主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品進行前處理時以及功能性后整理工序。以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料經過制作制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會產生出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主要氣體成分的有害氣體。紡織廠印染廢氣異味凈化治理 針織廠揮發廢氣處理凈化
印染廠廢氣主要產生的廢氣包含：燒毛機廢氣、定型機廢氣、鍋爐廢氣，其中鍋爐廢氣是重點。熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以終排氣管道口會有大量VOCs（有機揮發物）釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。
紡織品功能性后整理過程中，廢氣主要來自兩個環節。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來。棉織物的免燙、阻燃整理都要經過烘焙環節，由于添加了一些化學助劑，烘焙時會出現甲醛等醛類氣體和氨氣釋放的現象。
其它的主要是粉塵顆粒，氣體刺鼻是染化料揮發的。如元明粉，堿等，通風效果好的話對身體傷害不大印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大。近年來風行的堿減量工藝，由于纖維中大量的對苯二甲酸被溶出，導致COD含量大幅增加，其廢水中COD可達20000－80000mg／L；同樣原理，海島絲工藝的廢水中COD高達20000－100000mg／L，這些新工藝的采用為印染廢水的處理增加了難度。
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